Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® R
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,39
Barva
tmavě červená
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,2
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
1,1
Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,09 - 0,25
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,27
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
1.950
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
70
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
68
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
23
Tvrdost Shore D
77
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+90
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+110
Dolní teplota použití
°C
-50
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® R s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Při vývoji igliduru® R jako materiálu pro kluzná ložiska byl kladen důraz na vysoký výkon a velmi nízkou cenu. Zejména bylo třeba dosáhnout nízkých hodnot tření a opotřebení v suchém provozu. Materiál bez PTFE a silikonu dosahuje v suchém provozu mimořádně nízkých koeficientů tření a pracuje do značné míry bez prokluzu.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (23 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® R klesá s rostoucí teplotou. diagram 02 znázorňuje tento vztah.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® R při radiálním zatížení. Při maximálním přípustném zatížení 23 MPa činí deformace 4 %. Do této hodnoty lze plastickou deformaci zanedbat. Závisí však také na době trvání zatížení.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření klesá s rostoucím zatížením, stejně jako odolnost proti opotřebení. iglidur® R je vhodný zejména pro aplikace, kde jsou vysoké hodnoty pv způsobeny především vysokou rychlostí povrchu a ne tolik povrchovým tlakem. Závislost součinitele tření kluzných ložisek iglidur® R na drsnosti hřídele je méně výrazná.

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, zatížení p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Grafy 06 a 07 ukazují rozšíření výsledků zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s kluznými ložisky z igliduru® R. Při rychlosti 0,3 m/s a tlaku 1 MPa jsou nejlepšími kluznými partnery hřídele z ušlechtilé oceli a Cf53. S rostoucím zatížením vykazují ložiska iglidur®® R s hřídeli Cf53 a 304 SS nejlepší chování při opotřebení, zatímco tvrdě chromované hřídele se ukazují jako dobrý kluzný partner při otočném provozu.
Pokud materiál hřídele, který hodláte použít, není uveden ve zde prezentovaných výsledcích testů, kontaktujte nás.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h