Procesy aditivní výroby ve společnosti igus®

Při 3D tisku SLS se plastový prášek nanáší vrstvami pomocí lopatky a taví se laserem v konkrétních bodech, kde má být vyrobena součást. Tento proces se vyznačuje především svou nákladovou efektivitou, rychlou výrobou a vysokou rozměrovou přesností tištěných dílů (od ±0,15 mm).

Další výhody:

• Pevnost a dobrá soudržnost vrstev
• Odolnost, prodloužení při přetržení větší než 8%
• Lze realizovat jemné součásti se stěnou o tloušťce až 0,7 mm
• Celosvětová tisková služba, systémy igus SLS v Německu, Číně a USA

Tip: Ve srovnání s procesem SLS nabízí 3D tisk FDM větší rozmanitost materiálů.

FDM je proces 3D tisku, při kterém se tavitelný materiál (plast) zahřívá a nanáší vrstva po vrstvě pomocí jedné nebo více trysek. Tento proces se také označuje jako nanášení tavené struny nebo extruze filamentu. Nízká cena filamentové tiskárny a její použitelnost činí z FDM nejrozšířenější proces 3D tisku.

Tisk z více materiálů: pomocí 3D tisku je také možné vyrábět díly až ze čtyř různých filamentů v jednom tiskovém procesu.

⯈ Více informací

Tip: Pokud není vyžadován podpůrný materiál a jsou potřebné komponenty s dobrou adhezí vrstev a vyšší rozměrovou přesností (<±0,2 mm), jsou vhodnější laserové slinování a DLP než FDM.

DLP je proces 3D tisku, při kterém je syntetická pryskyřice vrstva po vrstvě vystavena UV záření v vaně, čímž dochází k jejímu vytvrzení nebo polymeraci. Zdroj UV záření dopadá na soustavu zrcadel, která odrážejí světlo ve formě dvourozměrné vrstvy a promítají jej na materiál.

Výhody:

• Vysoké rozlišení tisku až 35 µm
• Izotropní mechanické vlastnosti (žádné nevýhody z hlediska pevnosti díky vrstevnaté struktuře)
• Čistý a hladký povrch
• Možné oblasti použití: Ozubená kola s modulem ozubení 0,2 a speciální komponenty, které vyžadují jemné vybrání, vnitřní kanály nebo extrémně jemné otvory

DLP vs SLA:
Významnou výhodou 3D tisku pomocí procesu DLP je úspora času. Ve srovnání s procesem SLA, při kterém je každý bod individuálně exponován laserem, se při procesu DLP vytvrzuje pryskyřice po jednotlivých vrstvách, což mnohonásobně zkracuje dobu výroby. Kromě toho se výrazně zvyšuje rozlišení až na 35 µm pixelů.