Změna jazyka :
Historie společnosti igus - z kolínského dvorku do světa
2025
1 105 miliard EUR
Obrat v roce 2024
5 215
zaměstnanců po celém světě
37
poboček a 50 distributorů,
zastoupeno ve více než 80 zemích
5 500 m²
zkušební laboratoř v Kolíně nad Rýnem
s 15 000 testy ročně
245 000
dílů skladem
800
vstřikovací lisy
2025
Iggy Rob: první humanoidní robot od společnosti igus
Humanoidní roboty lze použít pro průmyslovou automatizaci nebo pro asistenční úkoly v oblasti služeb. Takoví roboti byli dříve velmi drazí, ale společnost igus nyní nabízí levné řešení v podobě robota Iggy Rob. Využívá bezmazné pohybové plasty, prvky ReBeL a vlastní řídicí software igus Robot Control pro maximální spolehlivost a efektivitu.
2024
igus:bike world tour - začátek našeho 60. výročí
Dne 15. října 2024 jsme oslavili 60. narozeniny společnosti igus a v tento výjimečný den jsme vyrazili na světové turné - nebo spíše jsme začali jezdit na našem plastovém kole. Na světovém turné igus:bike chceme během následujících 12 měsíců ujet celkem 6 000 km. Startovní pokyn jsme dali v sídle společnosti igus v Kolíně nad Rýnem a nejprve nás zavedl napříč Německem. Plánujeme navštívit mnoho dalších zemí světa.
2024
Záruka: prodloužená až na 4 roky na výrobky igus motion plastics.
Prodlužujeme záruku výrobce až na 4 roky na všechny naše výrobky s výpočtem životnosti igus. Tuto záruku nabízíme, protože na základě více než 15 000 ročních testů v naší zkušebně víme, jak dlouhou životnost naše pohyblivé plasty mají. Můžete se na ni spolehnout a dává vám klid pro vaše aplikace.
2023
Aplikace igusGO: Objevte potenciál optimalizace během několika sekund díky umělé inteligenci
Jak můžeme rychle a snadno ilustrovat možnosti našich plastů pro pohyb? Tato otázka vedla k vytvoření naší aplikace igusGO, kterou jsme spustili v září 2023. S pomocí umělé inteligence analyzujeme stroje a aplikace a během několika sekund prezentujeme možnosti optimalizace. Stačí nahrát fotografii vaší aplikace a umělá inteligence igusGO vám ukáže, které plasty pro pohyb pomohou zbavit váš stroj mazání, čímž zlepší technologii a ušetří náklady.
2022
iguverse: Průmyslový metaverse od igus
Na veletrhu IAA Transportation v Hannoveru v září 2022 mohli návštěvníci poprvé nahlédnout do počátků metaverse igus. iguverse je virtuální realita pro prodej a inženýrství v průmyslu. V tomto digitálním paralelním vesmíru můžete implementovat stroje a systémy rychleji a efektivněji a ušetřit čas, náklady a zdroje při vývoji, optimalizaci a údržbě produktů.
2022
Platforma Chainge: Recyklace průmyslových plastů pro všechny
V roce 2019 jsme spustili recyklační program pro plastové energetické řetězy. Od té doby nám zákazníci mohou zasílat použité energetické řetězy a tažné řetězy; my materiál zvážíme a vystavíme poukaz. Zvláštností je, že zpět nepřijímáme pouze naše vlastní energetické systémy, ale také systémy jiných výrobců, pokud jsou řetězy vyrobeny z plastu. Materiál drtíme nebo odesíláme k externí recyklaci. A pak jsme si řekli, že bychom mohli udělat ještě víc. Naše recyklační platforma Chainge funguje od roku 2022. Chceme usnadnit recyklaci v průmyslu a podpořit cirkulární ekonomiku. Za tímto účelem nabízíme na našem tržišti také recyklované materiály (recykláty).
2021
igus:bike – nové kolo pro novou budoucnost
Vytvořit produkt z plastů, které nevyžadují mazání a nekorodují, a který bude motivovat koncové uživatele, nikoli průmysl, bylo dlouho snem majitele společnosti Franka Blaseho. Jako tak často, i tentokrát byla inspirací náhoda: rezavějící a náročné na údržbu půjčované kola v letovisku u moře. Nemohly by se tam použít také plasty pro pohyb...? V roce 2021 spolupracuje společnost igus s nizozemským start-upem MTRL na návrhu kola vyrobeného z plastu – igus:bike. Pohyblivé části pocházejí od společnosti igus, pro vývojáře se jedná o novou oblast. Ráfková brzda, volnoběžka, planetová převodovka, kladka, ložisko kola, pedálová kliková hřídel: vše je vyrobeno z vysoce výkonného plastu od společnosti igus.
2021
FastLine: Individuálně vstřikované kluzné ložisko dodané do sedmi dnů
Když je poptávka po produktu vysoká, jsou výrobci a jejich dodavatelé v permanenci. Zakázkové díly, jako jsou kluzná ložiska ve speciálních tvarech, musí být dodány rychle a bez problémů. Výroba speciálních dílů vstřikováním však často trvá několik týdnů. Díky službě FastLine lze bezúdržbová plastová ložiska ve speciálních rozměrech dodat během několika dní za výhodné ceny.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: pobřežní napájení pro lodě
Díky pobřežnímu napájení mohou lodě v přístavech získávat potřebnou energii z pevniny a vypínat své dieselové motory, což pomáhá chránit životní prostředí. S mobilní zásuvkou igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO ) jsme vyvinuli systém připojení, který je mobilní a umožňuje dodávku energie na velké vzdálenosti. Srdcem systému je flexibilní napájecí jednotka, kterou lze snadno umístit kdekoli v kotvišti pomocí systémů igus e-chains.
2019
RBTX lean robotix: Platforma pro uživatele a dodavatele levných robotických komponent
Společnost igus představuje platformu RBTX , která rychle a snadno propojuje uživatele a dodavatele levných robotických komponentů. Uživatelé si mohou sestavit levné robotické řešení, které odpovídá jejich požadavkům a rozpočtu. Dodavatelé robotických komponentů mohou nový trh využít k prodeji svých produktů širšímu publiku.
2016
Inteligentní plasty: Prediktivní údržba s vysoce výkonnými polymery
Komponenty od společnosti igus se vyznačují nízkým opotřebením a obecně delší životností v aplikacích, což pro firmy znamená méně údržby. Díky inteligentním plastům nabízí igus senzory a převodové systémy, které včas rozpoznají opotřebení a umožňují plánovanou výměnu na základě zprávy. Tím se předejde nejhoršímu scénáři: poškození a selhání systému. To šetří čas, nervy a náklady. A zvyšuje produktivitu.
2016
Služba 3D tisku: Tisk otěruvzdorných dílů z vysoce výkonných polymerů
Vlákna s až 50násobnou odolností proti opotřebení, 3D tištěné díly, které vydrží v provozu stejně dlouho jako díly lisované vstřikováním – to byly sliby, se kterými společnost igus uvedla na trh 3D tisk. K tomu přibyly laserem slinované prášky, tištěné nástroje pro vstřikování a bezplatné online služby. Možnost online výpočtu životnosti dílů je jedinečná na světě. Společnost igus plní své sliby.
2014
iglidur na cestách: Smart s 56 kluznými ložisky iglidur na cestě kolem světa
U příležitosti 30. výročí iglidur byl vůz Smart vybaven kluznými ložisky iglidur a vyslán na cestu kolem světa. Malý vůz procestoval za 14 měsíců více než 30 zemí. Touto kampaní společnost igus demonstrovala celosvětovou univerzálnost svých polymerových kluzných ložisek a výkonnost materiálů iglidur.
2012
Druhá rozšíření továrny: Továrna igus v Kolíně nad Rýnem Porz-Lind opět roste
Jako by to Günter Blase věděl už v roce 1994. Alespoň v to pravděpodobně doufal. Společnost igus GmbH pokračuje v růstu a opět potřebuje více prostoru. Naštěstí se s tím počítalo již ve fázi plánování a výrobní prostory a kanceláře se v budovách ve Spicher Strasse opět stěhují. Umožňuje to progresivní architektura flexibilní továrny igus od Sira Nicholase Grimshawa.
2011
drylin E: Lineární osa nyní také s pohonem a motorem
"E" jako v "electric", jak jste možná uhodli. igus nyní nabízí také vhodné pohony a motory pro lineární osy drylin. V internetovém obchodě si zákazníci mohou nyní několika kliknutími sestavit kompletní lineární osu včetně motoru, připojovacích kabelů a přídavných dílů. Vyhledávač produktů také vypočítá jednotkovou cenu lineární osy, využití motorů a životnost v zdvihu. V tomto případě by "E" mohlo také znamenat "snadná konfigurace".
2010
Tyčový materiál vyrobený z osvědčených materiálů iglidur
Vysoce výkonné polymery od společnosti igus jsou již k dispozici v mnoha formách. Proč tedy ne také jako tyčový materiál, pomyslela si společnost igus GmbH v roce 2010. Plastový tyčový materiál iglidur je od té doby k dispozici ve formě desek, kulatých a dutých tyčí. Výhoda: díky tyčovým polotovarům si zákazníci mohou vyrábět vlastní komponenty na míru a těžit tak z výhod různých materiálů iglidur. Alternativně nabízí společnost igus výrobní služby a tyčové polotovary iglidur zpracovává podle požadavků zákazníků.
2010
Energetický řetěz twisterband: Bezpečné vedení kabelů při otáčení o 7 000 stupňů
Společnost igus uvádí na trh vlastní energetický řetěz pro rotační vedení s názvem twisterband. S otočností 7 000 stupňů v horizontální a až 3 000 stupňů ve vertikální poloze je to nákladově efektivní a málo opotřebitelné řešení pro rotační pohyby v nejstísněnějších prostorech. To, co vypadá futuristicky, je ve skutečnosti velmi snadno ovladatelné. Spoiler alert: tento energetický řetěz získá v roce 2011 ocenění reddot design award.
2009
Zahájení projektu robolink: Začátek vývoje levných robotických ramen
robolink W byl prvním cenově výhodným kloubovým robotickým ramenem vyvinutým společností igus. Vývoj začal zakoupením patentu na kloubové rameno s kabelovým pohonem. O několik let později udělal vývoj robolinku velký krok vpřed a byla vyvinuta řada D. Rozdíl oproti předchozím modelům spočíval hlavně v pohonu. Kloubové roboty robolink D byly poháněny pomocí přímých pohonů.
2009
Rozšíření továrny: Flexibilní struktura se osvědčuje
Progresivní design továrny igus se žlutými stožáry se nyní vyplácí. Společnost igus rozšiřuje továrnu o celých 60%. Více strojů, více nástrojů, více skladovacího prostoru – v prostorné budově má vše své místo. A stále zbývá dostatek prostoru pro další rozšíření.
2008
Kuličková ložiska xiros: Bez mazání díky vysoce výkonným polymerům
Kuličková ložiska zná každé dítě; najdeme je v kolečkových bruslích a koloběžkách a jsou téměř každodenní součástí našeho života. Každý uživatel se však dříve či později setká s nepříjemným mazáním. Společnost igus sáhla do polymerové krabice a vyvinula první kuličkové ložisko xiros s plastem s optimalizovaným třením. "xiros" je odvozeno od řeckého slova pro suchý "" . Tyto produkty jsou také bezmazné a bezúdržbové. Váží méně než kovová kuličková ložiska a díky své vyšší hygieně jsou vhodná pro mnohem více oblastí použití.
2003
Profilové vedení drylin W: Startovní signál pro rozsáhlý modulární systém lineárního vedení
S drylin W vstoupila společnost igus do světa profilových vedení. I zde byly přesvědčivými argumenty skutečnosti, že kluzné prvky jsou 100% ně bezmazné a bezúdržbové. Díky odolnosti proti nečistotám, prachu a vlhkosti jsou vhodné pro mnoho aplikačních prostředí. Dalším plusem je velmi tichý chod, zejména při dlouhých provozních dobách, kdy běží mnoho strojů současně. Díky modulárnímu principu konstrukce usnadňuje společnost igus svým zákazníkům návrh správného lineárního vedení. Navíc jsou všechny odolné proti opotřebení.
2003
triflex energy chain: Vývoj prvních e-řetězů speciálně pro průmyslové roboty
V mnoha výrobních odvětvích se ekonomika stále více zaměřuje na automatizaci, a tedy i na roboty. Roboty však kvůli svému velkému poloměru pohybu kladou nové speciální požadavky na bezpečné napájení energií. Společnost igus představuje první speciální řešení pro roboty, která pokrývají torzi, nepřetržitý provoz 24 hodin denně a mnoho individuálních požadavků na přizpůsobení. S triflexem je zavedena samostatná produktová řada. Později budou následovat odpovídající kabely, které odolají stejným podmínkám.
1999
Založení dceřiné společnosti v Číně
Čína se pro společnost igus stala stále lukrativnějším trhem. I zde se pozornost soustředila na energetické řetězy, kabely a kluzná ložiska z kolínské továrny Porz-Lind. Krátce před přelomem tisíciletí byla v Číně založena pobočka, aby se zlepšila koordinace a vyřizování obchodních vztahů. Dnes je to největší zahraniční pobočka.
1994
Zavedení samovyrovnávacích ložisek igubal
Výroba samovyrovnávacích ložisek byla logickým důsledkem neustálého vývoje materiálů a rozšiřování možností jejich použití. Použitím dvoukomponentního vstřikování se skříň sama vytvaruje pomocí vnitřní sférické kuličky a zároveň zůstává pohyblivá. Sortiment igubal se dodnes neustále rozšiřuje a navzdory všem novým materiálům a tvarům mají všechna ložiska jednu společnou vlastnost: jsou bezmazná, bezúdržbová a nákladově efektivnější než kovová ložiska.
1994
Přestěhování do Kolína nad Rýnem Porz-Lind: igus roste a potřebuje větší továrnu
Továrna v historické budově byla také příliš malá, společnost igus neustále rostla ve všech oblastech. Bylo potřeba více výrobních prostor a více místa pro zaměstnance. A to nejen na pár let, ale dlouhodobě, jako trvalá základna, budova, která by mohla růst spolu s firmou. Renomovaný britský architekt Sir Nicholas Grimshaw byl fascinován zadáním a také obrazem sluneční soustavy, který odrážel firemní kulturu. Tak vznikla nová továrna igus s výraznými žlutými stožáry, která se vyznačuje otevřeností, flexibilitou a neobvyklým konceptem prosvětlení a od té doby působí na zaměstnance i kolemjdoucí.
1993
První vedení hřídele drylin R
Zákazníci společnosti igus stále častěji požadovali řešení pro lineární pohyby. Chtěli navrhnout tiché a bezmazné rychlé pohyby se všemi výhodami, které již znali z kluzných ložisek iglidur. Prvním produktem uvedeným na trh byla fólie s kompenzací vůle vyrobená z materiálu s obzvláště nízkým třením. Název drylin již odrážel jeho vlastnosti: suchá lineární vedení. Jinými slovy, bez mazání.
1993
Uvedení readychain: igus představuje plně vybavený, připravený k instalaci energetický řetěz
Všichni v igus si vždy kladli jednu otázku: Jak můžeme něco vylepšit pro zákazníka? Jako jednu z mnoha odpovědí představila společnost igus readychain, energetický řetěz, který je již vybaven potřebnými kabely ve správných rozměrech a je tedy připraven k instalaci. A nejen to, objednávání se pro zákazníka zjednodušilo, protože od nynějška stačí zadat pouze jednu objednávku. Readychain šetří čas při dodání a instalaci, zabírá méně místa v logistice a je nákladově efektivní při výrobě.
1991
xigus 1.0: Zavedení elektronického katalogu
Papírové katalogy rychle přestaly splňovat požadavky, které si společnost igus kladla. Zákazníci potřebovali více informací a možnost najít energetický řetěz pro svou konkrétní aplikaci. Byla tedy naprogramována a na CD-ROMu vydána první verze programu e-chain expert, simulačního programu, který dokázal navrhnout správnou konfiguraci a nabídnout různé vnitřní dělení. Důležitý krok směrem k "Snadný pohyb energie".
1989
První kabel: igus vyvíjí chainflex CF1
Elektrické řetězy se v průmyslu používaly stále častěji a nevyhnutelně se objevila otázka vhodných kabelů. Frank Blase při kontaktu se zákazníky opakovaně slýchal, že špatná kvalita kabelů vede při zrychlování, vysokých cyklech a rychlosti k efektu vývrtky, přetržení jádra a tvorbě smyček. Společnost igus již tuto výzvu u energetických řetězů zvládla. Rozhodla se proto vyvinout chainflex, vlastní tribologicky optimalizované kabely s inovativním svazkovým splétáním, a převzala tak odpovědnost za celý systém sestávající z energetického řetězu a kabelů.
1986
Větší ochrana kabelů: vývoj první energetické trubice na trhu
Při hoblování padají třísky a nečistoty. Energetický řetěz nyní úspěšně chrání kabely před zatížením způsobeným pohybem ve stále více průmyslových odvětvích. Energetická trubka R68 byla vyvinuta, aby dřevozpracujícímu a manipulačnímu průmyslu nabídla systém ochrany kabelů. Díky uzavřené konstrukci nyní nabízí nejlepší ochranu kabelů v náročných podmínkách. Usnadňuje také instalaci.
1986
Solární systém igus vyvinul Frank Blase
Lidé jsou srdcem společnosti igus. A to jak na straně zaměstnanců, tak na straně zákazníků. Aby vizualizoval a internalizoval filozofii společnosti igus, vyvinul Frank Blase koncept „undefined“, který vizuálně představuje firemní strukturu společnosti igus GmbH. Zahrnuje vše a všechny – týmy, vedoucí týmů, management a také zákazníka jakožto životně důležité centrum. Protože to je zákazník, kdo stejně jako slunce dodává energii. Vše funguje společně v systému, který se řídí pravidly chaosu – a proto se zaručeně nestane statickým.
1985
Založení dceřiné společnosti v USA
Mezitím do společnosti nastoupil Frank Blase, který viděl příležitost k rychlejšímu úspěchu s produktovou řadou kluzných ložisek v USA. Byly vyvinuty a uvedeny na trh dva další materiály, iglidur X a iglidur M250, v nezbytných palcových rozměrech. Začátky v Rhode Islandu byly více než pomalé. V roce 1986 se do společnosti připojil mladší bratr Carsten Blase a Frank se vrátil do Německa. Dnes je igus USA jednou z největších ze 35 zahraničních poboček.
1983
"První materiál pro kluzná ložiska: iglidur G je představen na veletrhu K" v německém Kolíně nad Rýnem
Günter Blase je známý svým výzkumem a průkopnickým duchem. Bylo proto jen otázkou času, kdy přestane spoléhat na materiály dodávané od dodavatelů pro výrobu kluzných ložisek a místo toho vyvine vlastní materiály. S iglidur G přichází první materiál z vlastní výroby, ze kterého vyrábí kluzná ložiska vstřikováním. Kluzné ložisko iglidur G, známé také jako „ "the all-round classic“ (klasika pro všechny účely) na" u společnosti igus, je v produktové nabídce dodnes. Vyznačuje se svou univerzálností a stejně jako všechna kluzná ložiska je bezmazné a bezúdržbové.
1979
Společnost igus GmbH vydává svůj první katalog energetických řetězů
Inovativní energetický řetěz vyrobený z vysoce kvalitních polymerů byl dále vyvinut a je nyní k dispozici v několika verzích. Pro efektivní distribuci produktu byl navržen a vytištěn první katalog energetických řetězů. Design dvoustránkového katalogu se spirálovou vazbou byl předchůdcem všech dnešních reklamních materiálů a tiskovin společnosti igus: poutavý a zajímavý.
1977
Nové sídlo společnosti: Přestěhování do Lochermühle v Bergisch Gladbach
Dvojgaráž v Kolíně nad Rýnem-Mülheimu brzy přestala stačit. Günter Blase našel vhodnou budovu v historické průmyslové zóně Lochermühle nedaleko Kolína nad Rýnem, v Bergisch Gladbachu. Staré místo, kde byly díky poloze u potoka Strunde již v roce 1595 založeny první mlýny, mělo přesně ten správný podnikatelského ducha, který poháněl společnost igus vpřed.
1971
Společnost igus vyvinula první energetický řetěz vyrobený z polymerů
Vytvoření prvního energetického řetězu z plastu je pro společnost igus GmbH příznačné: byl vyvinut proto, že Günter Blase pozorně naslouchal výrobci textilu Schlafhorst. Schlafhorst hledal pro své textilní stroje koncept, který by chránil kabely při dlouhých cestách v náročných podmínkách. Společnost igus již úspěšně vyráběla kluzná ložiska z vysoce kvalitního plastu. Ve spolupráci s výrobcem strojů pak vznikla takzvaná řada 20 – milník v automatizaci.
1965
První produkt: ventilová zátka pro Pierburg
Günter Blase skutečně obdržel poptávku od společnosti Pierburg. Nejkomplikovanější součástí byla ventilová zátka pro karburátor. V roce 1965 by nikoho nenapadlo vyrábět tento malý kovový díl z plastu, a navíc pomocí vstřikovacího lisu. Výroba byla prostě příliš složitá. Günter Blase se však nevzdal. Uchýlil se do své dvojgaráže a experimentoval, dokud z vstřikovacího stroje nevyjel první dokonalý plastový ventilový čep.
1964
Každý začátek je těžký
"„Dejte mi tu nejtěžší část a já najdu řešení" “ řekl Günter Blase společnosti Pierburg. Musel riskovat, aby získal tuto společnost jako svého prvního zákazníka. Měl doma dvě děti, o které se musel starat. Peníze byly napjaté. Společně se svou ženou Margret právě založil firmu igus a ještě museli koupit první vstřikovací lis. Zakázka od společnosti Pierburg byla naléhavě potřebná.
1964
Založení společnosti igus GmbH dne 15. října
igus v pohybu
Život ve společnosti igus byl od samého počátku zachycen na filmový pás.Video ukazuje kompilaci starých nahrávek a úryvky rozhovorů s Günterem Blasem.
To poskytuje malý vhled do prvních let a ukazuje, jak se Günter Blase dostal k plastům a co pro něj bylo od začátku důležité: zákazníci a výhody, které jim výrobky igus mohou poskytnout!