iglidur® H2 - údaje o materiálu

Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)

X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]

Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty

X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [m/s]

Mechanické vlastnosti

Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu. Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® H2 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje.
 
Obrázek 03 ukazuje elastickou deformaci materiálu iglidur® H2 s radiálními zatíženími. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 110 MPa a při pokojové teplotě dosahuje deformace méně než 3 %. Hodnoty pro pevnost v ohybu a tlaku přesahují hodnoty pro iglidur® H při pokojové teplotě.

m/s	rotující	oscilační	Lineární
Konstantní	0,9	0,6	2,5
Krátkodobá	1	0,7	3

Tabulka 02: Maximální povrchové rychlosti

Přípustné obvodové rychlosti

Při vývoji materiálu iglidur® H2 byly středem zájmu finanční aspekty a mechanická stabilita. Přípustné obvodové rychlosti tohoto ložiska jsou poměrně nízké, což primárně dovoluje aplikace s pomalými pohyby nebo přerušovaným provozem.

iglidur® H2	Provozní teplota
Dolní	- 40 °C
Horní, dlouhodobá	+ 200 °C
Horní, krátkodobá	+ 240 °C
Další zajištění axiálně	+ 110 °C

Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® H2

Teploty

Materiál iglidur® H2 je mimořádně teplotně odolný materiál. Krátkodobá přípustná maximální teplota je +240 °C, což umožňuje kluzným ložiskům iglidur® H2 nasazení v aplikacích s nízkým zatížením, jako jsou např. sušičky. S rostoucí teplotou se však pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® H2 snižuje výrazněji než v případě iglidur® H. Teplota v celém ložiskovém systému má rovněž vliv na opotřebení ložiska. S rostoucí teplotou se zvyšuje opotřebení. Při teplotách vyšších než +110 °C se doporučuje přídavné zajištění.

Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa

X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ

Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s

X = Nahrátd [MPa]
Y = Koeficient tření μ

Tření a opotřebení

Obrázky 04 až 06 objasňují, jak se koeficienty tření ložisek iglidur® H2 mění s různými povrchovými rychlostmi, zatížením a povrchovými úpravami.

iglidur® H2	suché	tuk	olej	voda
Koeficienty tření µ	0,07 - 0,30	0,09	0,04	0,04

Tabulka 04: Koeficienty tření pro materiál iglidur® H2 na oceli (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiály hřídele

Pokud jde o odolnost proti opotřebení materiálu iglidur® H2, musíme znovu podotknout, že toto kluzné ložisko bylo vyvinuto spíše pro aplikace s vysokou mechanickou stabilitou. Odolnost proti opotřebení však nedosahuje, v žádné kombinaci pouzdro/hřídel, hodnot materiálu iglidur® H370.
 
Pokud použijete kluzná ložiska iglidur® H2, neměla by být kombinována s tvrdě chromovanými hřídelemi. Hřídele vyrobené z oceli CF53 a V2A jsou podstatně lepší, jak je vidět na obrázcích 06 a 07.

Střední	Odpor
Alkoholy	+
Uhlovodíky	+
Mazací tuky a oleje bez aditiv	+
Paliva	+
Ředěné kyseliny	+ to 0
Silné kyseliny	+ až -
Zředěné zásady	+
Silné zásady	+

+ odolné      0 omezená odolnost      - není odolné
Všechny specifikace při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost ložisek iglidur® H2

Elektrické vlastnosti

Specifický odpor v propustném směru	> 1015 Ωcm
Povrchový odpor	> 1014 Ω

Odolnost proti chemikáliím

Ložiska iglidur® H2 mají dobrou odolnost proti chemikáliím. Jsou odolná proti většině lubrikantů. Na iglidur® H2 nepůsobí většina slabých organických a anorganických kyselin.

Radioaktivní záření

iglidur® H2 snáší neutronové i gama záření bez znatelné ztráty vynikajících mechanických vlastností. Ložiska iglidur® H2 jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 2 x 10² Gy.

Odolnost proti UV záření

Ložiska iglidur® H2 se mění vlivem UV záření a dalších klimatických vlivů. Povrch se stává drsnější a pevnost v tlaku klesá. Proto by použití ložisek iglidur® H2 v aplikacích přímo vystavených klimatickým vlivům mělo být testováno.

Vakuum

Ve vakuu dochází k odplynění prvků s nízkým obsahem vody. Použití ve vakuu je možné.

Elektrické vlastnosti

Ložiska iglidur® H2 jsou elektricky izolující.
 

Maximální absorpce vlhkosti
od +23 °C/50 % r. F.	0,1 % hmotnosti
Max. absorpce vody	0,2 % hmotnosti

Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
 
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]

Absorpce vlhkosti / Absorpce vlhkosti ložisek

Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® H4 je cca 0,1 % při běžných klimatických podmínkách. Limit nasycení vodou je 0,2 %. iglidur® H2 je tudíž ideálním materiálem pro mokré prostory.

Průměr d1 [mm]	hřídel h9 [mm]	iglidur® H2 F10 [mm]	Pouzdro H7 [mm]
až do 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Tabulka 07: Důležité tolerance v souladu s ISO 3547-1 po zalisování.

Instalační tolerance

Ložiska iglidur® H4 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9).

Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7. Po instalaci v plášti s nominálním průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky upraví na toleranci F10.

Výrobní program

Ložiska iglidur® H2 jsou vyráběna podle objednacích specifikací. Kontaktujte nás prosím v případě aplikací s velkým počtem ložisek vyrobených z materiálu iglidur® H2 jako alternativa k materiálu iglidur® H a H370.