Kapacity společnosti Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG se neustále zvyšují a v závislosti na velikosti stroje se pohybují od 3 000 do 19 000 standardních oplatek za hodinu.
Proces pečení standardní oplatky pro průmyslovou výrobu zmrzliny je vždy stejný: oplatka se peče naplocho v peci, podává se do balicí stanice a ještě teplá se sroluje. Poté se dopravníkovým pásem dopraví do chladicí věže a v balicí části se zabalí do papírového kornoutu. Teprve poté se naplní zmrzlinou. Zaručeně se podává pouze jeden kornout, jinak by docházelo k problémům s plněním. Při různých velikostech papírových kornoutů se musí systém znovu a znovu nastavovat.
A právě v této části, v balicí oblasti pro oddělování a podávání papírových sáčků se zmrzlinou, se používají lineární ložiska. Ta zaručují nastavení formátu v oddělující stanici a musí splňovat vysoké požadavky: Například provoz v systému se někdy vyznačuje vysokou úrovní vlhkosti a výfukových plynů. Kromě toho se zde někdy vyskytují teploty kolem 50 °C v kombinaci s všudypřítomným lepkavým prachem z oplatek. Cukr a některé používané soli jsou extrémně abrazivní. A cukerný roztok používaný v lepicím zařízení, který rovněž slepuje kužel a oplatku, nesmí ovlivnit proces separace, přestože může dojít k rozstřiku. Za těchto podmínek musí všechny součásti stroje fungovat bez problémů v třísměnném provozu sedm dní v týdnu, aby byly zaručeny plynulé prostoje a minimalizovány servisní intervaly pro národní i mezinárodní zákazníky.
Vzhledem k vysokým požadavkům veletrhu bylo pro společnost Walterwerk Kiel prioritou plně přizpůsobené kompletní řešení z jednoho zdroje.