Všechny tyto faktory hovoří spíše proti vodítkům s kuličkovými ložisky. Proto konstruktéři v konstrukční kanceláři hledali alternativní řešení. Rozhodli se pro plastové kluzné ložisko drylin® T od společnosti igus®. V tomto ložisku se ve vodicím profilu z tvrdě eloxovaného hliníku pohybuje vozík s kluznými prvky z vysoce odolného otěruvzdorného polymeru "iglidur® J". Jedná se o dokonalou kluznou dvojici, protože je přibližně třikrát odolnější proti oděru než kluzné partnery z oceli.
Dobré kluzné vlastnosti
Díky výborným kluzným vlastnostem má systém také tichý chod. Je také necitlivý na korozi a nečistoty. Pro tuto specifikaci je rozhodující tzv. suchý provoz "" . Protože ložiska drylin® T nevyžadují mazání, kluzné prvky fungují jako stěrače a jednoduše odstrkují třísky a prach z kluzné lišty. To, že je přesto dosaženo tak dobrých kluzných vlastností, je zásluhou vysoce výkonného polymeru iglidur® J. Maziva jsou trvale "zabudována v" do tohoto vysoce otěruvzdorného materiálu vyvinutého společností igus®. Lineární vedení drylin® T se dnes úspěšně používá zejména ve znečištěném prostředí. Například v dřevoobráběcích strojích, při zpracování papíru a textilu a v balicích strojích. Lineární vedení obstojí i v prostředí, kde voda, louhy nebo kyseliny napadají většinu kuličkových vodicích systémů.
Žádné známky opotřebení
Není to samozřejmostí, protože stroj je vystaven velkému zatížení. Vodicí jednotky musí ročně absolvovat přibližně 300 000 zdvihů - při vibracích, velkém mechanickém zatížení a v prostředí znečištěném hliníkovými třískami a prachem. Malé opotřebení by bylo pochopitelné, ale vodicí jednotky drylin®pracují bez vůle ložisek i po třech letech a 900 000 zdvihů.
