Energetické řetězce pro vysoké teploty

• Co bylo potřeba: Vysokoteplotní energetické potrubí systému E4 z materiálu "igumid® HT".
• Požadavky: žhavé třísky s ostrými hranami o teplotě vyšší než 600 °C ve všech velikostech dopadají na součásti systému.
• Odvětví: Výroba, výroba a distribuce, výroba a distribuce, výroba a distribuce: Výroba spínačů, infrastruktura
• Úspěch pro zákazníka: zákazníkovi byl tehdy představen zcela nový materiál, který odolává teplotám až 850 °C a trvale snáší vysoké zatížení, snadno přístupná e-trubka snižuje údržbu a odstávky stroje na minimum, nákladově efektivní instalace, protože bylo možné nadále používat stávající vodicí žlab

Francouzská společnost Vossloh Cogifer se již více než 100 let specializuje na pevná zařízení pro železniční sítě všeho druhu. Jako jeden z lídrů na trhu plánuje, navrhuje a vyrábí výhybky a přejezdy na míru pro všechna zatížení, profily a rozchody kolejí po celém světě. V závodě v Trevíru se vyrábějí především tramvajové výhybky, kterých se ročně vyrobí celkem 300 až 400 kusů.
Všechny výhybky se vyrábějí ve dvousměnném provozu na moderních strojích. Patří sem pily a vrtačky, frézovací stolice a portálová frézka s CNC řízením, která je v provozu od roku 2002. Aby byly kabely dlouhodobě chráněny před množstvím horkých třísek, sází společnost na uzavřený systém, energetickou trubku. Vzhledem k extrémním nárokům na pracovišti se však starý systém přívodu energie obvykle opotřebovával maximálně po devíti měsících, a proto se zapojil výrobce a společně hledali alternativní řešení. Zvažovaly se různé přístupy, například kovový systém přívodu energie, které byly následně zamítnuty.
Při frézování hrotů vzniká nejen extrémně velké množství třísek všech velikostí, ale jsou také velmi ostré. "Některé z nich létají rozžhavené jako jehly. Nezřídka dosahují teploty 600 °C a více," říká Matthias Krames a shrnuje podmínky na stavbě. Čipy zanechávaly v plastu stopy po hoření a tavení a víko systému zásobování energií se místy otevíralo kvůli enormnímu zatížení. Čipy postupně pronikaly dovnitř, což bylo pro vložené kabely kritické. V důsledku toho se systém opakovaně zastavoval. Výrobce zařízení navíc hledal nákladově efektivní řešení, které by zároveň dlouhodobě vydrželo.

Stávající energetická trubice byla nahrazena vysokoteplotní energetickou trubicí od společnosti igus®. Použití těchto vysokoteplotních energetických trubic výrazně zvyšuje životnost stroje, zejména při obrábění. Zde se uzavřené systémy skutečně osvědčují, protože spolehlivě chrání kabel před nečistotami, vlhkostí a teplem. V této době společnost igus představila® igumid ® HT′ jako materiál, ve kterém se horké třísky odrážejí od systému přívodu energie, aniž by zanechaly stopy, a to i při teplotách až 850 °C. A při kontrole po několika prvních týdnech se žádné třísky nepřichytily ani nepronikly do krytu a na plastu nebyl vidět žádný vzor. "S tímto řešením jsme velmi spokojeni," potvrzuje Matthias Krames, vedoucí údržby ve společnosti Vossloh Laeis. "Stroj od výměny pracuje bez jakýchkoli problémů. Výměna se nám vyplatila."
Při délce řetězu 61 článků, pojezdu až 9 m a maximální rychlosti stolu 10 m/min se kvůli velké nepodporované délce používá systém E4 s běžnými kyvadlovými spojovacími prvky. Je doplněn integrovaným odlehčením tahu. Všechny tyto součásti mají pozitivní vliv na stabilitu a životnost celého systému dodávky energie. Skutečnost, že rozvody energie lze vždy otevřít na obou stranách, byla velmi praktická, zejména při instalaci. Stávající nepoškozené kabely bylo možné rychle zasunout a stávající vodicí žlab byl stále využit, takže výměna byla skutečně hospodárná. Vzhledem k tomu, že kabely zůstávají po zasunutí do potrubí stále přístupné, zkrátila se údržba a odstávky stroje na minimum.
"Jsme přesvědčeni, že toto energetické potrubí bude dlouhodobě splňovat naše požadavky. Zkušenosti z prvních týdnů a měsíců jsou velmi pozitivní," uzavírá Matthias Krames.