Inovace v zemědělství

V roce 2018 měli Thomas Hollenstein a konstruktér Lukas Bosshart vizi přinést na trh jednoduchý, uživatelsky přívětivý systém pro rozmetání kejdy s nízkým opotřebením, který bude v souladu s novou legislativou. Ve Švýcarsku musí být kejda a tekuté fermentační produkty od roku 2024 rozmetávány pomocí nízkoemisní rozmetací techniky. Od roku 2030 budou tyto předpisy platit v celé Evropě. Mezi vhodné metody patří pásové rozmetání s rozmetadly s vlečnými hadicemi nebo vlečnými botkami, štěrbinové rozmetání s otevřenou nebo uzavřenou štěrbinou a rozmetání s širokými rozmetadly v zemědělství za předpokladu, že se rozmetaný tekutý chlévský hnůj zapraví do půdy během několika hodin. "V našem sortimentu jsme již měli rozmetadlo kejdy, které však bylo na 99 % srovnatelné s konkurencí. Chtěli jsme něco úplně nového, nic, co už existovalo, a tak jsme začali kreslit, navrhovat a stavět prototypy, až jsme nakonec po třech letech mohli představit náš Schleppfix," říká Hollenstein. Hlavní rozdíl oproti běžným systémům spočívá v tom, že Schleppfix nevyžaduje rozdělovací hlavici s rotujícími komponenty ani vypouštěcí hadice. Nový rozdělovač kejdy je k dispozici v šesti různých pracovních šířkách od 2,5 do 15 metrů. V závislosti na pracovní šířce se používá jeden až pět rozdělovačů. Maximální aplikační rychlost je 7 000 litrů/min. "Další velkou výhodou je vysoká aplikační rychlost, které lze dosáhnout i pomocí vakuového kompresoru, bez neustále ucpaných vypouštěcích hadic," pokračuje Hollenstein, který založil společnost Swisstec AG právě kvůli rozmetadlu kejdy Schleppfix.

"V závěsu máme mnoho pohyblivých částí, které musí být všechny podepřeny. igus® - jako specialista na kluzná ložiska - má ve Švýcarsku vynikající pověst. Bylo mi tedy jasné, že to bude igus®, a okamžitě jsem objednal 100 pouzder ze standardního materiálu z domovské stránky iglidur® G pro testovací účely," říká o důvodech Thomas Hollenstein. Celkem je v systému Schleppfix použito 28 takových pouzder, která jsou rozložena po celém výložníku. Obě boční ramena jsou zavěšena samostatně, a mohou se proto volně kývat. "U bočních ramen jsme si uvědomili, že na tyto nosné body působí obrovské síly. Po konzultaci s odborníky ze společnosti igus® jsme se pak rozhodli pro vláknový kompozitní materiál od společnosti igus®, igutex® TX1", potvrzuje Hollenstein a Axel Ebert, Key Account Manager společnosti igus® Švýcarsko, dodává: "iglidur® G je jedním z našich cenově výhodných standardních materiálů v oblasti kluzných ložisek a díky povrchovému tlaku až 80 MPa se ideálně hodí pro většinu aplikací. V místě ložiska na bočním rameni Schleppfix však na materiál působí značné bobtnavé síly. Právě pro takové aplikace jsme vyvinuli novou řadu kompozitních vláken igutex®, která je odolná proti opotřebení a rozměrově stabilní až do povrchového tlaku 200 MPa." igutex® materiály pro vysoké zatížení kombinují vysokou odolnost proti opotřebení se schopností odolávat vysokému (statickému) zatížení, nárazům a zatížení hran - díky tomu jsou pro tyto aplikace ideální.

Společnost Schleppfix používá speciální řešení s relativně dlouhým ložiskem 120 milimetrů, aby mohla celý díl vyzdvihnout a dosáhnout tak nejvyšší předpokládané plochy pro absorpci zatížení. Také v systému Schleppfix jsou použity podložky igutex® TX1thrustpro zajištění optimálního axiálního rozběhu. Vláknitý kompozitní materiál igutex® má stejné výhody jako materiál iglidur®: bezmaznost a bezúdržbovost, nekorozivost, vysoká odolnost proti nečistotám a médiím a mnoho dalšího.