Změna jazyka :

iglidur® A200 - Údaje o materiálu

Materiálová tabulka

Obecná specifikace

Jednotka

iglidur® A200

Zkušební metoda

hustota

g/cm³

1,14

Barva

bílá

max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

% hmotnostních

1,5

DIN 53495

max. celková absorpce vlhkosti

% hmot.

7,6

Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli

µ

0,10 - 0,40

hodnota pv, max. (suchý)

MPa x m/s

0,09

Mechanická specifikace

modul pružnosti v ohybu

MPa

2.500

DIN 53457

pevnost v ohybu při 20 °C

MPa

116

DIN 53452

Pevnost v tlaku

MPa

54

maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)

MPa

18

Tvrdost Shore D

81

DIN 53505

Fyzikální a tepelná specifikace

Horní dlouhodobá teplota použití

°C

+80

Horní krátkodobá teplota použití

°C

+170

Dolní teplota použití

°C

-40

tepelná vodivost

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Elektrická specifikace

Objemový odpor

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

povrchový odpor

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® A200 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.

X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]

Kluzná ložiska vyrobená z igliduru® A200 jsou vhodná pro použití v přímém kontaktu s potravinami. Jsou proto ideálním řešením pro ložiskové body strojů pro potravinářský průmysl, zdravotnické vybavení, malé domácí spotřebiče a další. Kromě toho se iglidur® A200 vyznačuje schopností usazovat nečistoty a tichým chodem. Vysoká odolnost proti otěru, necitlivost vůči nečistotám a schopnost suchého provozu umožňují upustit od obvyklého nákladného zapouzdření mazaných ložisek.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (18 MPa při +20 °C)

X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]

Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Z toho nelze vyvozovat žádné závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® A200 klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tento vztah.

diagram. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® A200 při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 18 MPa je deformace menší než 2 %. Plastickou deformaci lze do tohoto radiálního zatížení zanedbat. Závisí však také na době trvání zatížení.

schéma. 03: Deformace při zatížení a teplotách

X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]

m/s

rotující

oscilující

lineární

kontinuální

0,8

0,6

2

krátkodobé

1,5

1,1

3

Tabulka 02: Maximální povrchová rychlost

Přípustné posuvné rychlosti
iglidur® A200 byl vyvinut pro nízké kluzné rychlosti. V suchém provozu je pro trvalý provoz povoleno maximálně 0,8 m/s (rotační) nebo 2 m/s (lineární). tyto uvedené hodnoty udávají hranice, při kterých třecí teplo způsobuje nárůst teploty na trvale přípustnou teplotu. V praxi nelze těchto mezních hodnot vždy dosáhnout z důvodu vzájemného působení.

iglidur® A200

Teplota použití

nižší

- 40 °C

horní, dlouhodobá

+ 80 °C

horní, krátkodobá

+ 170 °C

dodatečná axiální ochrana před

+ 50 °C

Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® A200

Teploty
Maximální přípustná krátkodobá teplota je +170 °C. Pevnost v tlaku ložisek iglidur® A200 klesá s rostoucí teplotou. tuto závislost znázorňuje graf 02. Teploty panující v ložiskovém systému mají také vliv na opotřebení ložisek. Při teplotách vyšších než +50 °C je nutná dodatečná ochrana.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa

X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ

Tření a opotřebení
Součinitel tření se mění s rostoucím zatížením, stejně jako odolnost proti opotřebení (grafy 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s

X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ

iglidur® A200

suchý

Mazivo

olej

voda

koeficient tření µ

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® A200 proti oceli (Ra = 1 μm, 50 HRC).

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]

A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel

Materiály hřídele
Grafy 06 a 07 ukazují výsledky zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s ložisky z igliduru® A200. Při otáčivých pohybech při zatížení p = 2 MPa je opotřebení ložisek iglidur® A200 vyšší než při otáčení při stejném zatížení. Hřídel vyrobená z uhlíkové oceli HR je zde pozitivní výjimkou.

Materiály hřídelí
schéma. 07: Opotřebení rotačním a oscilačním pohybem

schéma. 07: Opotřebení v rotačních a oscilačních aplikacích s různými materiály hřídelí

Y=opotřebení [μm/km]

A= Cf53
B= tvrdě chromovaný
C= 304 SS
D= uhlíková ocel HR

modrá= rotující
růžová = oscilační

Střední

Odolnost

Alkoholy

+ až 0

Uhlovodíky

Maziva, oleje, neaditivované

paliva

Zředěné kyseliny

0 až -

silné kyseliny

-

Zředěné zásady

silné zásady

0

+ odolné 0 podmíněně odolné - neodolné
Všechny údaje při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: chemická odolnost igliduru® A200

Chemická odolnost
Kluzná ložiska iglidur® A200 mají dobrou odolnost vůči čisticím prostředkům, tukům, olejům, zásadám a slabým kyselinám.

**
Elektrická specifikace

Objemový odpor

> 1013 Ωcm

povrchový odpor

> 1012 Ω

Radioaktivní záření
Ložiska vyrobená z igliduru® A200 jsou odolná vůči záření až do intenzity 1 x 104 Gy. Vyšší úrovně záření napadají materiál a mohou vést ke ztrátě důležitých mechanických parametrů.

Maximální absorpce vlhkosti

při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

1,5 % hmotnostních

max. celková absorpce vlhkosti

7,6 % hmotnostních

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti

Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® A200 je v běžném klimatu přibližně 1,5 %. Mez nasycení ve vodě je 7,6 %. To je třeba zohlednit při vhodných provozních podmínkách.

Vliv absorpce vlhkosti

schéma. 10: Vliv absorpce vlhkosti

X = absorpce vlhkosti [Gew.-%]
Y = Redukce uvnitř ø [%]

Průměr****d1 [mm]

hřídel h9**[mm]**

iglidur® A200****D11 [mm]

pouzdro H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3 až 6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6 až 10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 až 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 až 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 až 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

Tabulka 07: Důležité tolerance podle ISO 3547-1 po zalisování

Instalační tolerance
Kluzná ložiska iglidur® A200 jsou standardní ložiska pro hřídele s tolerancí (doporučená minimálně s h9).
Ložiska jsou určena k zalisování do uložení s tolerancí aH7. Po montáži do uložení se jmenovitými rozměry se vnitřní průměr ložiska s tolerancí D11 upraví sám. U některých rozměrů se tolerance odchyluje v závislosti na tloušťce stěny (viz sortiment).

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

Hennlich s.r.o. +421 2 50202506Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h