Rotační kartáčový systém myčky

Technické údaje:

• Co bylo potřeba: Pro automatické mytí složitých dílů v automobilovém průmyslu po lakování: Tento úkol plní karuselový mycí systém od polského výrobce Noyen.
• Požadavky: Požadavky: 100% mazání a bezúdržbovost, odolnost vůči vysoké vlhkosti a teplotám, nízká hmotnost, robustnost, přesné polohování, snadná přestavba.
• Použité výrobky: Drylin® lineární modul SHT-20, s integrovaným závitovým vřetenem Dryspin® a maticí vodicího šroubu.
• Úspěch pro zákazníka: Důležitým cílem návrhu bylo vytvořit možnost jednoduchého a ergonomického ručního nakládání. Velký počet referencí vyžadoval nejen použití vhodných nástrojů, ale také změnu polohy pohonů mezi referencemi. Za tímto účelem byl požadován posuvný mechanismus s blokováním a snadným ovládáním. Řešení muselo být zároveň lehké, protože je zabudováno do karuselového disku, a robustní. Proto bylo rozhodnuto realizovat novou konstrukci s ložisky.

NOYEN Expert C pracuje na finální montážní lince dílů, které budou jednou z nejdůležitějších součástí budoucího vozidla. Proces mytí probíhá po lakování dílů a před jejich zabalením. Protože tímto výrobním krokem musí projít většina výrobků vyráběných v továrně, musel stroj splňovat požadavky na snadnou výměnu a manipulaci se všemi typy vyráběných dílů. Hlavními konstrukčními úkoly bylo přizpůsobení stroje pro manipulaci s desítkami různých referenčních výrobků při zachování podmínky snadné výměny a také vývoj a implementace inovativní metody mytí součástí, pro které dosud neexistovaly normy čistoty. V souvislosti s nutností přizpůsobit systém různým referencím byly vyvinuty speciální nástroje umožňující manipulaci s jednotlivými typy obrobků, jejich správnou orientaci během procesu mytí a vysokou opakovatelnost poloh nabírání a ukládání, které jsou potřebné pro automatizační procesy. Důležitým konstrukčním cílem bylo vytvořit možnost snadného a ergonomického ručního vkládání. Velký počet referencí vyžadoval nejen použití vhodných nástrojů, ale také změnu polohy pohonů mezi referencemi. Za tímto účelem byl požadován posuvný mechanismus s aretací a jednoduchým ovládáním. Řešení muselo být jednak lehké, protože je zabudováno do karuselového disku, což vyžaduje snížení hmotnosti, a jednak robustní. Proto bylo rozhodnuto realizovat novou konstrukci s ložisky. Vzhledem k tomu, že systém je umístěn uvnitř pračky, probíhá práce součástí při vysokých teplotách a vysoké vlhkosti. Kromě toho je systém vystaven rázovému zatížení od robota nebo nepřesnostem při polohování některých součástí kompletního obrobku, které mohou za určitých podmínek měnit svou polohu. Systém by měl být také snadno přestavitelný a měl by zahrnovat vizualizaci polohy, aby se omezily možné chyby při manipulaci.

NOYEN Expert řady C je stroj určený pro průmyslové mytí dílů. Toto řešení bylo vyvinuto pro automobilový průmysl. Umožňuje mytí nejsložitějších dílů v nejvyšších třídách čistoty. Funkce stroje byly plně přizpůsobeny požadavkům zákazníka. Počet, typ a doba trvání procesů byly přizpůsobeny na míru. Procesy mytí a sušení byly optimalizovány přizpůsobením polohy mycích a sušících trysek geometrii obrobku a oddělením mycí a oplachové komory. Mycí stroj NOYEN Expert C zaručuje vysokou účinnost díky krátkým dobám cyklu v řádu několika sekund a současnému provádění všech dílčích procesů. Stroj se vyznačuje kompaktními rozměry, takže ve výrobní hale nezabírá mnoho místa. Stroj je ovládán robotem, díky čemuž je plně automatický.

K nastavení výšky držáků obrobků byly použity výrobky společnosti igus®. Byly namontovány přímo na karusel, který přepravuje díly mezi jednotlivými procesy uvnitř stroje. V každé ze šesti sekcí byly instalovány dva stoly SHTtable. Použitá varianta vyřešila problémy spojené se složitostí a nákladností klasického řešení. Zároveň je nová metoda lehčí a přizpůsobená náročnějším podmínkám průmyslové myčky. Mezi výhody plynoucí z implementovaného řešení patří

• zajištění požadovaných regulačních parametrů
• Ergonomie
• Výrazné snížení výrobních nákladů
• Zjednodušení konstrukce
• Snížení hmotnosti
• Zrychlení montáže celého zařízení
• Zajištění opakovatelnosti součástí
• Dosažení vysokého stupně přesnosti

Kromě toho byl systém vylepšen z hlediska spolehlivosti. Dále systém získal z hlediska vizuálního vzhledu. Vypadá jednoduše a pevně. Nakonec použité řešení se osvědčilo natolik, že jej lze v nezměněné podobě nalézt v mnoha strojích provozovaných např. v Mexiku, Číně, Německu nebo v některých zařízeních v Polsku.