Vyberte místo pro doručení

Výběr stránky země/oblasti může mít vliv na různé faktory, jako jsou cena, možnosti dopravy a dostupnost produktu.
Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.

Račianska 188

831 53 Bratislava 34

+421 2 50202506
+421 2 50202520
Hennlich s.r.o.

Košťany nad Turcom 543

SK-038 41 Košťany nad Turcom

SK(CS)

iglidur® J200 - údaje o materiálu

Tabulka materiálů

Obecné vlastnosti Jednotka iglidur® J200 Kontrolní metoda
Hustota g/cm³ 1,72
Barva tmavě šedá
Max. absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % rel. H. % hmotnosti 0,2 DIN 53495
Maximální absorpce vody % hmotnosti 0,7
Koeficient povrchového tření, dynamický, na oceli μ 0,11-0,17
Hodnoty PV max. (za sucha) MPa x m/s 0,30

Mechanické vlastnosti
E-modul ohybu MPa 2800 DIN 53457
Mez pevnosti v tahu při +20°C MPa 58 DIN 53452
Pevnost v tlaku MPa 43
Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) MPa 23
Tvrdost podle Shoreho 70 DIN 53505

Fyzikální a teplotní vlastnosti
Max. dlouhodobě působící teplota °C +90
Max. krátkodobě působící teplota °C +120
Horní krátkodobá okolní teplota1) °C +140
Minimální teplota použití °C -50
Tepelná vodivost W/m x K 0,24 ASTM C 177
Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) K-1 x 10-5 8 DIN 53752

Elektrické vlastnosti
Specifický odpor v propustném směru Ωcm > 108 DIN IEC 93
Povrchový odpor [Ω] Ω > 108 DIN 53482
1) Bez přídavného zatížení; bez kluzného pohybu; uvolnění není vyloučeno.
Tabulka 01: Materiálová data




Obrázek 01: Přípustné hodnoty pv pro ložiska iglidur® J200 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelové hřídeli, při 20 °C, instalovaná v ocelovém pouzdru.

X = Povrchová rychlost [m/s]
Y = Zatížení [MPa]

 
iglidur® J200 je výsledkem vývoje kluzného ložiska s obzvlášť nízkým třením. Tření hraje kritickou roli zejména v lineárních aplikacích. Zatímco mnoho materiálů má vynikající koeficienty tření při vysokých zatíženích, iglidur® J200 je charakterizován schopností zachovat si velmi dobré koeficienty tření i při nízkém zatížení.
 

Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)

X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]
Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty

X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [%]

Mechanické vlastnosti

Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu.
Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® J200 snižuje.
 
Obr. 02 tento vztah objasňuje.
 
Při maximálním povoleném zatížení 23 MPa dosahuje deformace méně 3,5 % (obrázek 03). Pružná deformace je až do této hodnoty zanedbatelná. Je ovšem také závislá na době expozice.

Maximální obvodová rychlost

m/s rotující oscilační Lineární
Konstantní 1 0,7 10
Krátkodobá 1,5 1,1 15
Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® J200

Přípustné obvodové rychlosti

iglidur® J200 dosahuje vysokých obvodových rychlostí díky vynikajícím koeficientům tření. Nepřetržité rotační rychlosti 1 m/s jsou možné. Přípustné rychlosti jsou zjevně ještě vyšší při lineárních pohybech nebo v krátkodobém provozu. V lineárních pohybech byly úspěšně testovány rychlosti nad 15 m/s.

iglidur® J200 Provozní teplota
Dolní - 50 °C
Horní, dlouhodobá + 90 °C
Horní, krátkodobá + 120 °C
Další zajištění axiálně + 60 °C
Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® J200

Teploty

Maximální přípustná teplota +120 °C by neměla být překračována. Proto musí být zohledněna i teplota generovaná třením. Při teplotách nad 60 °C by ložisko mělo být dodatečně mechanicky upevněno, aby se předešlo nebezpečí axiálního posunutí. Při teplotách nad 70 °C se odolnost proti opotřebení prudce snižuje.

Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa

X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ
Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s

X = Nahrát [MPa]
Y = Koeficient tření μ

Tření a opotřebení

Ze všech materiálů iglidur® vykazuje iglidur® J200 nejnižší koeficienty tření. Průměrný koeficient tření μ všech měření, i při různých materiálech hřídelí, činí 0,11. Tvrdě eloxovaný hliník získává coby protilehlý kus zvláštní význam.
 
Srovnání s ostatními materiály iglidur® jasně ukazuje, že kluzná pouzdra z iglidur® J200 jsou vhodná spíše pro nízká zatížení. Vliv povrchové rychlosti a zatížení na koeficient tření není tak výrazný. Pokles koeficientu tření se zatížením je v normálním rozsahu (obr. 04 a 05). Pokud jde o povrchovou úpravu hřídele, optimální rozsah je 0,2 až 0,4 Ra. Vliv materiálu hřídele je z hlediska odolnosti vůči opotřebení naopak značný. Vyplatí se také nahlédnout do rozsáhlé databáze údajů o opotřebení při nízkém zatížení.
 


iglidur® J200 suché tuk olej voda
Koeficienty tření µ 0,11 - 0,17 0,09 0,04 0,04
Tabulka 04: Koeficienty tření pro materiál iglidur® J200 na oceli

Obr. 06: Opotřebení, rotační aplikace s Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiály hřídele

Použitý materiál hřídele má velký vliv na odolnost proti opotřebení. Ačkoli jsou všechny materiály hřídele (měkké nebo tvrzené) vhodné pro použití s iglidur® J200, nejlepší výsledky se získají s tvrdě eloxovaným hliníkem. Tento protějšek se osvědčil zejména v lineárních pohybech.
Obr. 07: Opotřebení u oscilačních a rotačních aplikací Obr. 07: Opotřebení při oscilačních a rotačních aplikacích s Cf53 jako funkce zatížení
 
X = zatížení [MPa]
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = Cf53, rotace
B = Cf53, otáčení

Střední Odpor
Alkoholy +
Uhlovodíky +
Mazací tuky a oleje bez aditiv +
Paliva +
Ředěné kyseliny 0 to -
Silné kyseliny -
Zředěné zásady +
Silné zásady + to 0
+ odolné      0 omezená odolnost      - není odolné
Všechny specifikace při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost ložisek iglidur® J200
 


Elektrické vlastnosti

Specifický odpor v propustném směru > 108 Ωcm
Povrchový odpor > 108 Ω

Odolnost proti chemikáliím

Ložiska iglidur® J200 jsou odolná proti zředěným zásadám, rozpouštědlům a všem druhům lubrikantů.

Radioaktivní záření

Ložiska iglidur® J200 jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 3 x 10² Gy.

Odolnost proti UV záření

Ložiska iglidur® J200 jsou velice odolná proti vlivu UV záření.

Vakuum

Použití ve vakuu je možné pouze podmíněně. Ve vakuu by měla být testována pouze suchá ložiska vyrobená z materiálu iglidur® J200.

Elektrické vlastnosti

Ložiska vyrobená z materiálu iglidur® J200 jsou elektricky izolovaná.

Program dodávek

Ložiska iglidur® J200 jsou vyráběna podle požadovaných specifikací.

Maximální absorpce vlhkosti
od +23 °C/50 % r. F. 0,2 % hmotnosti
Max. absorpce vody 0,7 % hmotnosti

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti
Vliv absorpce vlhkosti na kluzná pouzdra Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
 
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]

Absorpce vlhkosti / Absorpce vlhkosti ložisek

Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® A200 je cca 0,2 % při běžných klimatických podmínkách. Limit nasycení vodou je 0,7 %. Tyto hodnoty jsou tak nízké, že vlhkostní roztažnost je třeba uvažovat pouze v mimořádných případech.

Průměr
d1 [mm]
hřídel
h9 [mm]
iglidur® J200
E10 [mm]
Pouzdro H7
[mm]
až do 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 to 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 to 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 to 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 to 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabulka 07: Důležité tolerance v souladu s ISO 3547-1 po zalisování.

Instalační tolerance

Ložiska iglidur® J200 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro zalisování v pouzdrech s tolerancí h7. Po instalaci do krytu se jmenovitým průměrem H7 se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10. Při určitých rozměrech se závislost tolerance na tloušťce stěny liší od této (viz program dodávek)


Termíny "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "řetězy pro jeřáby", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", quot;e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus zlepšuje, co se hýbe", 73quot;igus:", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plasty pro delší životnost", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL" , "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "když se hýbe, igus zlepšuje", "xirodur", "xiros" a "ano" jsou zákonem chráněné ochranné známky společnosti igus® GmbH/kolín nad Rýnem ve Spolkové republice Německo a případně v některých zahraničních zemích. Jedná se o neúplný seznam ochranných známek (např. přihlášky ochranných známek nebo registrované ochranné známky) společnosti igus GmbH nebo přidružených společností igus v Německu, Evropské unii, USA a/nebo jiných zemích či jurisdikcích.

Společnost igus® GmbH upozorňuje na to, že neprodává žádné produkty společností Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber ani žádných jiných výrobců pohonů uvedených na tomto webu. Produkty nabízené společností igus® jsou stejné jako produkty společnosti igus® GmbH