iglidur® GV0 - materiálová data

Obrázek 02: Maximální doporučený povrchový tlak závisí na teplotě (75 MPa až +20 °C)
 
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]

Obrázek 03: Deformace při zatížení a různých teplotách
 
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]

Mechanické vlastnosti

U kluzných ložisek iglidur® G V0 se odolnost proti tlaku snižuje s rostoucími teplotami. Graf 02 tento vztah objasňuje. U aplikací s horní dlouhodobou přípustnou aplikační teplotou +130 °C je přípustný povrchový tlak nižší než 35 MPa. Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický materiálový parametr. Tribologické závěry z nich nemohou být vyvozeny.

Obrázek 03 ukazuje elastickou deformaci materiálu iglidur® G V0 s radiálními zatíženími. Pružná deformace je zanedbatelná až do tlaku přibližně 100 MPa. Je ovšem také závislá na době expozice.

m/s	rotující	kývání	Lineární
Konstantní	1	0,7	4
Krátkodobá	2	1,4	5

Tabulka 02: Maximální rychlosti

Přípustné obvodové rychlosti

iglidur® G V0 byl vyvinut pro nízké až střední povrchové rychlosti. Maximální hodnoty uvedené v tabulce 02 lze dosáhnout pouze s menším tlakovým zatížením. V praxi nelze těchto mezních hodnot vždy dosáhnout z důvodu měnících se účinků vlivů.

iglidur® G V0	Teplota aplikace
Dolní	- 40 °C
Horní, dlouhodobá	+ 130 °C
Horní, krátkodobá	+ 210 °C
Další zajištění axiálně	+ 80 °C

Tabulka 03: Teplotní limity

Teploty

Okolní teplota má značný vliv na vlastnosti ložiska. Maximální krátkodobě přípustná teplota je +210° C, což umožňuje použití ložisek iglidur® G V0 v aplikacích, kde mohou být například vystavena procesu sušení bez dalšího zatížení. Teplota v celém ložiskovém systému má rovněž vliv na opotřebení ložiska. Opotřebení se zvyšuje se zvyšujícími se teplotami a tento vliv je obzvláště výrazný od teploty 120 °C výše. Při teplotách nad +100 °C je nutné přídavné zajištění.

Obrázek 04: Koeficienty tření závisejí na povrchové rychlosti, p = 1 MPa
 
X = kluzná rychlost [m/s]
Y = koeficient tření μ

Obrázek 05: Koeficienty tření závisejí na zatížení, v = 0,01 m/s
 
X = zatížení [MPa]
Y = koeficient tření μ

Tření a opotřebení

Podobně jako odolnost proti opotřebení, také koeficient tření µ se mění v závislosti na zatížení. Je zajímavé, že koeficient tření se snižuje s rostoucím zatížením, kdežto rostoucí obvodová rychlost způsobuje zvýšení koeficientu tření. Toto spojení objasňuje vynikající vhodnost ložisek iglidur® G V0 pro vysoké zatížení a nízké rychlosti (obr. 04 a 05).

iglidur® G V0	Bez mazání	mazací tuk	olej	voda
Koeficienty tření µ	0,15 - 0,23	0,09	0,04	0,04

Tabulka 04: Koeficienty tření pro iglidur® G V0 proti oceli
(RA = 1 µm, 50 HRC)

Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Mtariály hřídelí

Tření a opotřebení jsou též velmi ovlivněny kvalitou protilehlého kusu. Velmi hladké hřídele zvyšují jak koeficient tření, tak opotřebení. Hladký povrch se střední povrchovou úpravou Ra = 0,6 až 0,8 µm je pro iglidur® G V0 nejvhodnější. Obrázek 06 znázorňuje výsledky testů ložisek vyrobených z materiálu iglidur® V0 s různými materiály hřídelí. Ve spojení s tím je důležité poznamenat, že doporučená tvrdost hřídele se zvyšuje se zvyšujícím se zatížením. "Měkké" hřídele mají větší sklon se opotřebovat a zvyšují tak opotřebení celého systému. Když zatížení přesáhne 2 MPa, je třeba vzít na vědomí, že rychlost opotřebení (padající křivka) má tendenci se snižovat s tvrdostí materiálu hřídele. Srovnání mezi rotačními a otočnými pohyby prokazuje, že iglidur® G uplatní své přednosti zejména při otočných pohybech (obr. 07). Kontaktujte nás v případě, že zde nenaleznete svůj materiál hřídele.

Střední	Odpor
Alkoholy	+ to 0
Uhlovodíky	+
Mazací tuky a oleje bez aditiv	+
Paliva	+
Ředěné kyseliny	0 to -
Silné kyseliny	-
Zředěné zásady	+
Silné zásady	0

+ odolné      0 omezená odolnost      - není odolné
Všechny specifikace při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: odolnost k chemikáliím

Elektrické vlastnosti

Specifický odpor v přímém směru	< 1012 Ωcm
povrchový odpor	< 1011 Ω

Tabulka chemické odolnosti

Ložiska iglidur® G V0 mají dobrou odolnost proti chemikáliím při pokojové teplotě. Jsou odolná proti většině lubrikantů. iglidur® G V0 neovlivňuje většina slabých organických a anorganických kyselin.
 

Radioaktivní záření

Ložiska iglidur® G V0 jsou odolná proti radiaci až do intenzity záření 3 x 10² Gy.
 

Oodlnost UV

Ložiska iglidur® G V0 jsou trvale odolná proti UV záření.
 

Podtlak

Ve vakuu se iglidur® G V0 odplyňuje. Použití ve vakuu je možné pouze pro suchá ložiska.
 

Elektrické vlastnosti

Ložiska iglidur® G V0 jsou elektricky izolující.

Maximální absorpce vlhkosti
od +23 °C/50 % r. F.	0,7 % hmotnosti
Max. absorpce vody	4,0 % hmotnosti

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti

Diagram 9: Vliv absorpce vlhkosti
 
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]

Absorpce vlhkosti

Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® G V0 je přibližně 0,7 %hm. při standardních klimatických podmínkách. Limit nasycení vodou je 4 %. Tuto skutečnost je třeba zvážit podle podmínek použití.

Průměr d1 [mm]	hřídel h9 [mm]	iglidur® G V0 E10 [mm]	Pouzdro H7 [mm]
až do 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Tabulka 07: Důležité tolerance v souladu s ISO 3547-1 po zalisování.

Montážní tolerance

Ložiska iglidur® G V0 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7. Po instalaci do krytu s nominálním průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10.