Společnost MS Spaichingen GmbH působí v různých oblastech podnikání pro automobilový průmysl. Divize svařovací techniky se specializuje na konstrukci individuálních ultrazvukových svařovacích systémů pro spojování plastových dílů. Svařování ultrazvukem má však také svá omezení. Pokud se např. spojuje kov a plast, používá se jako alternativa vyhřívané kontaktní nýtování. Při tomto procesu vyvinutém společností MS Spaichingen se na materiál působí pouze teplotou a vzniká nýtovaný spoj bez mezer. Součástí procesu je také měření teploty v místech nýtování. Každá nýtovací matrice používaná v systémech MS Spaichingen je proto vybavena termočlánkem, který měří teplotu.
Zpočátku se pro přívod energie a signálu používal kabel od výrobce topení. Po přibližně 100 000 dvojitých zdvihů, což odpovídá době provozu systému v délce jednoho roku, se však kabel začal lámat a při každém cyklu se pohyboval nahoru a dolů.
Hledání alternativního kabelu nebylo snadné, protože bylo nutné použít speciální materiály. Tento proces vyžaduje, aby kabel byl vyroben ze stejné slitiny jako termočlánek, nikoli z obvyklého měděného vodiče. To znamená, že jsou zapotřebí kabely vyrobené ze slitin, jako je směs niklu, chromu a niklu, a to ve velkém množství. Požadován byl také pružný a dynamický kabel.
Vývojáři společnosti igus museli nejprve provést přípravu a hledat způsoby, jak zpracovat poměrně tvrdé a křehké slitiny na dráty. Kromě signálu ze senzoru musely kabely přenášet také energii do hlavice senzoru. Bylo třeba zvolit kombinaci měděných kabelů a kabelů s termočlánky, přičemž poměrně měkká měděná jádra musela být kombinována s tvrdými jádry z tepelných slitin tak, aby bylo dosaženo dlouhé životnosti i při dynamickém namáhání.