Cenově výhodná výroba komplexní hnací jednotky pro dávkovač léků

• Co bylo potřeba: složité kuželové ozubené kolo a hnací prvek v oddělovací jednotce.
• Výrobní proces: selektivní laserové spékání
• Požadavky: malý instalační prostor, bezúdržbovost, provozní výkon více než 5 let.
• Materiál: iglidur® i3
• Odvětví: výroba, zpracování a distribuce Průmysl: lékařský průmysl
• Úspěch díky spolupráci: Složité komponenty vyrobené rychle a hospodárně, vysoká životnost, přizpůsobené a jednoduché uspořádání komponentů v instalačním prostoru.

Díky integrovaným pevným mazivům je iglidur® i3 bezúdržbový a bezmazný, což je výhodné zejména pro aplikace, kde hrají důležitou roli dobré hygienické podmínky. Kromě hygienického hlediska jsou komponenty vyrobené z igliduru® i3 vhodné pro všechny aplikace s opotřebením. Testy z vlastní laboratoře igus® potvrzují odolnost proti oděru, která je 3 až 30krát lepší než u běžných materiálů pro laserové spékání. Komponenty mají také velmi vysokou mechanickou pevnost, a proto jsou vhodné zejména pro výrobu čelních ozubených kol, kuželových ozubených kol, hnacích matic, speciálních kluzných a sférických ložisek. To bylo potvrzeno při zkoušce ozubených kol. Čelní ozubená kola vyrobená z igliduru® i3 měla pětkrát delší životnost než ozubená kola z plastu frézovaného POM.

Jako expert na 3D tisk ozubených kol nabízí igus® různé online nástroje pro konfiguraci ozubených kol na míru. Kalkulátor životnosti ukazuje realistický údaj o životnosti vašeho zařízení na základě testů provedených ve zkušební laboratoři igus®. V konfigurátoru pro ozubená kola a ozubené hřebeny lze snadno navrhnout komponenty podle individuálních požadavků. V online kalkulaci ihned získáte přesnou jednotkovou cenu pro vaši součást.

Omezený instalační prostor v automatu ztěžoval optimalizaci uspořádání komponent. Instalace pohonné jednotky byla natolik komplikovaná, že ji nebylo možné jednoduše vyřešit pomocí standardních vstřikovacích převodů. Transportní řemen řezacího nože musel být udržován v napětí, což by poškodilo hnací hřídel elektromotoru, proto bylo uspořádání hnacích prvků jiné než obvykle. Instalace standardních převodů by vedla ke kompromisům na komponentech a složité jednorázové montáži. Výdejní automat se však měl dostat do sériové výroby. Kromě toho musely komponenty poskytovat provozní výkon po dobu delší než 5 let.

Volnost konstrukce aditivní výroby umožnila přizpůsobit komponenty přesně požadavkům malého instalačního prostoru. Díly vyrobené z prášku iglidur i3 SLS pomocí selektivního laserového spékání byly přímo instalovány a testovány. Prášek iglidur i3 SLS byl vyvinut speciálně pro laserové spékání a má velmi dobré tribologické vlastnosti. Díky tomu je předpokládaná životnost dílů až 30krát delší než u dílů vyrobených z běžného plastu. Součástky lze také vyrábět mnohem rychleji, než by tomu bylo v případě vstřikování. Dodací lhůta je obvykle dva až tři dny - v případě naléhavých projektů může společnost igus odeslat komponenty i do 24 hodin.

Na kuželovou převodovku v oddělovací jednotce dávkovače byly kladeny různé požadavky, včetně malého montážního prostoru. Řemen pohybuje válečkem, který má jako lineární vedení miniaturní vodítko Drylin® N. Hřídel vytištěná 3D tiskem je vedena ve dvou pouzdrech igus® v plechu. Použití standardních ozubených kol by vedlo ke kompromisům v instalačním prostoru a složitým jednorázovým montážím. Plánovala se však sériová výroba dávkovače, a proto se hledala rozumnější alternativa. Společnost našla vhodné řešení problému pomocí aditivní výroby. Přizpůsobený CAD návrh kuželového převodu bylo možné snadno realizovat pomocí selektivního laserového spékání. To znamenalo, že pohonnou jednotku bylo možné bez jakýchkoli kompromisů umístit do malého instalačního prostoru dávkovače. Kromě přesného a detailního uložení komponentů přesvědčila společnost JDM Innovation GmbH také trvanlivost vysoce výkonných polymerů igus®.