Malý instalační prostor, velká výzva: řešením jsou ozubená kola vytištěná ve 3D

• Co bylo potřeba: Vhodná převodovka pro extrémně malý krokový motor dálkově ovládaného světlometu.
• Výrobní postup: Selektivní laserové spékání (SLS)
• Požadavky: Malý průměr, dlouhá životnost, minimální opotřebení
• Materiál: iglidur® i3
• Odvětví: Výroba, zpracování a distribuce materiálu: Užitková vozidla
• Úspěch díky spolupráci: Zvýšení konkurenceschopnosti díky realizaci nového designu výrobku, překročení požadavků na odolnost proti opotřebení.

Vzhledem k nízké instalační výšce světlometu byly pro pohonné jednotky zvoleny malé a výkonné krokové motory. Standardní převodovky na trhu se nevešly do dostupného montážního prostoru, a proto nebyly vhodné pro hřídele krokových motorů. Malý instalační prostor navíc vyžaduje, aby převodovky měly dlouhou životnost, aby se minimalizovala nutná údržba dílů. Společnost Standby GmbH si rychle uvědomila, že malá ozubená kola musí být vyrobena na zakázku. Zpočátku přicházelo v úvahu vstřikování, ale vzhledem k relativně malému počtu potřebných dílů bylo považováno za neefektivní.

S rozměrovou přesností ± 0,1 mm byla ozubená kola vyrobena aditivně v sérii z prášku iglidur® i3 pomocí procesu laserového spékání. Materiál iglidur ® i3 navíc umožňuje bezúdržbový provoz reflektorů díky vysoké odolnosti proti opotřebení a specifikaci samomazání. Všechny požadavky společnosti Standby GmbH tak byly splněny díky službě 3D tisku igus®.

Společnost Standby GmbH sama otestovala odolnost 3D tištěného zařízení tak, že nejprve podrobila několik vytištěných zkušebních vzorků vlastnímu testu opotřebení. Pan Klaus Pfiffer, technická podpora společnosti Standby GmbH, vysvětluje: "Výsledek byl vynikající. I po mnoha cyklech a provozních hodinách, které značně přesahovaly předem stanovenou maximální životnost výrobku, nevykazovala vytištěná ozubená kola a pastorky žádné opotřebení, a to ani ta, jejichž partneři nebyli vyrobeni z igliduru®, ale z hliníku."

V mnoha posuvných aplikacích nabízejí komponenty malého formátu mechanické nebo estetické výhody. Kreativní, jemný konstrukční návrh výrobku vyžaduje výrobní metodu, která přesně a hospodárně splní požadavky na konstrukci. Aditivní výroba součástí prostřednictvím zarovnaného tavení vrstev prášku charakterizuje proces SLS, který poskytuje posuvné součásti s tloušťkou stěny až 0,7 mm. Ve společnosti igus®, je uspokojena i poptávka po obzvláště malých dílech odolných proti opotřebení, jako jsou ozubená kola s modulem zubů 0,2. K tomu je však vhodný jiný proces 3D tisku, a to DLP tisk. Při tomto procesu je syntetická pryskyřice vystavena UV záření vrstvu po vrstvě, a tím vytvrzena.

​Společnost igus® vyvinula vhodné vysoce kvalitní materiály pro 3D tisk pro různé mechanické aplikace. Pro 3D tisk DLP nabízí igus® pryskyřici iglidur ® i3000. Její odolnost proti oděru je 30 až 60krát vyšší ve srovnání s běžnými syntetickými pryskyřicemi. Prášek pro SLS iglidur ® i3 se nejčastěji zpracovává v tiskových službách a vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení. Pokud se strojní díly pohybují pomocí systému šnekových kol, doporučuje se iglidur ® i6 díky svým zvýšeným kluzným vlastnostem. Kromě toho některá aplikační prostředí vyžadují specifické vlastnosti materiálu, jako je například shoda s potravinami. igus® vyvinul také materiály pro 3D tisk pro tyto a další požadavky.