Tkaní bez postroje - Plastová ložiska bez mazání v inovativním tkalcovském stavu

Stálé pohyby v nepřetržitém provozu. Stroje by měly mít co nejkratší prostoje, protože každé zastavení je spojeno s mnoha opravami a údržbou a náklady.

S materiálem iglidur® J3 bylo dosaženo výrazného zvýšení životnosti. Osvobození od údržby a mazání zajišťuje, že se na ložisková místa neváže žádný prach ani nečistoty z okolí.

Teprve v 80. letech 20. století byla technologie děrných štítků v tkalcovských stavech nahrazena elektronickými řídicími systémy. Základní mechanický princip vydržel ještě déle. Jednotlivé osnovní nitě se posouvají pomocí tzv. systému "svazku": jedná se o mechanické spojení, které pomocí háčků a kladek nebo vratných pružin zvedá nebo spouští jednotlivé lemy podle požadovaného vzoru. Jednotlivé svazky jsou obvykle ovládány magnety.

V současné době existuje mnohem flexibilnější alternativa tohoto velmi složitého principu. Společnost Gitec GmbH v Neu-Ulmu vyvinula UniShed 2, první žakárový tkací stroj bez postrojů na světě. Každá nit osnovy je individuálně ovládána piezoelektrickým pohonem. Mechanický oscilační systém nahrazuje tradiční systém svazků s háčky a vratnými pružinami.

Jednou z konstrukčních výzev, kterou bylo třeba překonat při stavbě prvních prototypů strojů, bylo ložiskové uložení kyvných hřídelí o průměru 50 mm, které jsou poháněny servomotory prostřednictvím elektronického kardanového pohonu. Roland Michel: "Tato ložiska jsou vystavena velkému zatížení, protože hřídele kmitají a systémy pracují jako vytrvalostní běžci v nepřetržitém provozu. Zároveň se musí obejít bez vnějšího mazání, protože síť se vytváří pod hřídeli. Původně jsme používali kluzná ložiska od jiného výrobce, která fungovala technicky bezchybně, ale byla poměrně drahá. Protože textilní průmysl je velmi citlivý na cenu a každá jednotlivá osa je mnohokrát uložena, přešli jsme na ložiska igus®."

Původně byl plánován standardní materiál iglidur® J, který je jako pravý materiál pro vytrvalostní běh velmi odolný proti opotřebení a má nízkou absorpci vlhkosti. Ale podle hesla "lepší je nepřítelem dobrého", vyvinul igus® nový materiál iglidur® J3, který se vyznačuje ještě lepší odolností proti opotřebení. V závislosti na podmínkách použití je dosaženo až třikrát delší doby odstávky v porovnání s iglidurem® J.

Stroj, který v současné době pracuje v technickém centru v Neu-Ulmu, je vybaven jedenácti moduly, z nichž každý má 128 piezoelektrických pohonů. Protože je každý modul podepřen dvěma ložiskovými pouzdry, je na každé ose 22 pouzder iglidur® J3 o průměru 50 milimetrů.

Se stroji UniShed2 se společnost Gitec zaměřuje na klasické aplikace žakárských tkacích strojů, jako jsou oděvy, bytový textil a - zejména - technické tkaniny z polyesteru a polyamidu a také plasty vyztužené skelnými vlákny/CFRP materiály. V současné době se v Neu-Ulmu testují nové metody výroby airbagů. Roland Michel: "Až dosud se airbagy šily ze dvou dílů, které se předtím nastříhaly na míru a natřely. Se zařízením UniShed2 nyní zkoušíme tkaní dutých vaků z jednoho kusu. Tím se proces výrazně zjednodušuje."

Společnost Gitec GmbH, která vznikla z dlouholetého výrobce textilních strojů Grosse, má jako dceřiná společnost čínské skupiny specializující se na řetězec textilních výrobních procesů také přímý přístup k praxi průmyslového tkaní: mateřská společnost provozuje nedaleko Šanghaje vlastní tkalcovny, které vyrábějí sofistikované žakárové tkaniny pro technické aplikace.