Přesné otáčení kamery mikroskopu pomocí svorek vytištěných na 3D tiskárně

• Co bylo potřeba: Přizpůsobené posuvné prvky jako svorky pro pohyblivé lineární pohony.
• Výrobní proces: Vytlačování vláken (FDM)
• Požadavky: Odolnost proti prachu, bez mazání, lehký, odolný proti opotřebení, odolný proti chemikáliím.
• Materiál: iglidur® i151 tribofilament®
• Odvětví: Výroba, zpracování a distribuce plastů, výroba, zpracování a distribuce plastů: Kamerová technika
• Úspěch díky spolupráci: Zajištění slibované přesnosti tisku, úspora nákladů díky dlouhé životnosti kluzných součástí odolných proti opotřebení.

Aby bylo zajištěno čisté vyvedení vodivých struktur, jako jsou stříbrné čáry na deskách s plošnými spoji, ze stříkací trysky v rozmezí mikrometrů, musí se tryska pohybovat bez odchylek. Aby bylo možné tento pohyb sledovat v reálném čase, měla by se stejně přesně otáčet i dálkově ovládaná kamera mikroskopu.

Kromě toho musely být součásti kamerového systému odolné vůči parám rozpouštědel uvolňovaným při tisku a umožňovat pohyb bez mazání. Bylo také třeba zvážit použití co nejlehčích součástí, aby se snížila setrvačnost systému.

K polohování kamery bylo použito řešení založené na soudečkovém ložisku. Objektiv kamery se cíleně otáčí ve dvou rovinách. Vyrovnávací lineární aktuátory byly upevněny pomocí svorek z 3D tisku, čímž byl zajištěn stabilnější pohyb kamery.

Kromě toho má vlákno iglidur ® i151 vyšší chemickou odolnost ve srovnání s běžnými vlákny pro 3D tisk. Díky tomu z něj vytištěné svorky odolají uvolňovaným parám. lehký plast je odolný proti oděru a neobsahuje mazivo, což také snižuje nepříznivé nároky na údržbu.

u všech součástí kamerového systému bylo třeba zohlednit chemickou odolnost a nemazání. Proto byla kromě 3D tištěných svorek použita další technologie ložisek od společnosti igus®. Jak již bylo uvedeno výše, otáčení kamery mikroskopu je založeno především na soudečkovém ložisku igubal® Clips, které je namontováno na pevné desce. Otočná deska je spojena s kloubem prostřednictvím kluzného pouzdra iglidur® G. Aby se odstranila vůle v soudečkovém ložisku, byla přidána přítlačná pružina, která obě desky rozkládá. Kromě toho jsou obě desky zajištěny pomocí límcového pouzdra iglidur® G mezi nimi.

Stejně jako ve výše uvedeném příkladu znamená aditivní výroba kreativitu. Pokud jde o nápady na nové výrobky nebo jejich optimalizaci, nejprve se hodně experimentuje a rychlá výrobní metoda je velkou výhodou. Ve společnosti igus®, lze prototypy nebo malé série vytisknout ve 3D a dodat do 3 pracovních dnů. Ceny a specifikace různých materiálů a tiskových procesů lze porovnat v online službě 3D tisku. Jediné, co musíte udělat, je nahrát soubor CAD požadovaného dílu do online nástroje pomocí drag & drop.

Pokud se první vytištěné součásti v příslušné aplikaci osvědčí, lze pomocí 3D tisku realizovat i série. Ekonomická výhodnost závisí především na geometrické složitosti a velikosti součásti. U menších součástí (např. 20*20*20 mm) se 3D tisk laserovým spékáním (SLS) vyplatí i ve vysokých počtech až 70 000 kusů. Větší díly se naopak v takovém množství vyrábějí levněji jinými výrobními postupy. Pokud není geometrie součástí tak složitá, že je lze vyrobit pouze pomocí 3D tisku. Nejčastěji používaným materiálem pro 3D tisk ve společnosti igus® je iglidur ® i3, protože má nejlepší poměr ceny a výkonu. Touto metodou se přizpůsobují opotřebení odolné a samomazné součásti, jako jsou kluzáky nebo ozubená kola.