Integrovaná pevná maziva pro samomazné kočárky – náhradní díly z 3D tiskárny lze jednoduše rozebrat

• Co bylo potřeba: skladování bez mazání
• Výrobní proces: selektivní laserové spékání
• Požadavky: dobré kluzné vlastnosti, vysoká odolnost proti opotřebení, vysoká životnost
• Materiál: iglidur® i3
• Industry: Dopravní prostředky
• Úspěch díky spolupráci: Žádné externí mazivo, jednoduchá (demontáž), ložiska s dlouhou životností.

Aplikace na první pohled:
Aby bylo možné převážet kočárek v autě s úsporou místa, vybavilo mnoho výrobců kočárky odnímatelnými komponenty. Například pneumatiky lze vyjmout z ložisek. Kovové čepy pneumatik, které jsou zasunuty do kluzných ložisek, jsou však mazány. To znamená, že se mazivo může při demontáži dostat na oděv nebo ruce. Aby se tento problém odstranil, Tom Krause, dirigent aditivní výroby, vymodeloval ložisko a vytiskl je pomocí procesu laserového spékání. Materiál iglidur® i3 vyvinutý speciálně pro laserové spékání se pro tuto součást dobře hodí, protože díky integrovanému pevnému mazivu je vnější mazání zbytečné. Kromě dobrých kluzných vlastností se komponenty vyrobené z igliduru® i3 vyznačují až 50krát vyšší životností ve srovnání s běžnými materiály pro 3D tisk.

Kočárky jsou často konstruovány tak, aby je bylo možné v několika jednoduchých krocích demontovat a uložit do zavazadlového prostoru auta. To také znamená, že pneumatiky lze obvykle snadno vyjmout z ložisek. Problémem většiny těchto konstrukcí je, že kovové čepy, které jsou zasunuty do kluzných ložisek, jsou mazány a při demontáži pneumatik si můžete ušpinit ruce nebo oděv. Kromě toho je nutné pneumatiky skladovat odděleně v plastových pytlích nebo podobných nádobách, jinak hrozí jejich vyschnutí.

Řešení tohoto problému bylo rychle nalezeno v Kolíně nad Rýnem v oddělení 3D tisku společnosti igus®. Tam se vyvíjejí tribologicky optimalizované materiály pro aditivní procesy, včetně materiálu iglidur® i3 vyráběného speciálně pro laserové spékání. Poté, co dirigent aditivní výroby Tom Krause změřil staré ložisko a vytvořil z něj model CAD, byl rychle dokončen i tisk součásti. Nová ložiska vyrobená z materiálu iglidur® i3 zaujmou integrovaným pevným mazivem, díky němuž není třeba používat vnější mazání. Kromě toho se materiál díky svým dobrým kluzným vlastnostem a vysoké odolnosti proti opotřebení dobře hodí do ložiskových míst kočárku.

Každý, kdo má děti, jistě zná situaci, kdy se kočárek musí vejít do kufru auta na výlety a dovolenou. Nejlepším způsobem, jak toho dosáhnout, jsou kočárky, které lze v několika jednoduchých krocích rozložit na jednotlivé části. V jednom konkrétním případě se tento úkol ukázal jako velmi komplikovaný kvůli promazaným čepům na kolečkách. Naše ruce a oblečení byly plné maziva a kolečka musela být jednotlivě zabalena do plastových sáčků, aby se mazivo nedostalo do interiéru vozu a nevysušilo čepy.

Ložisko pro mazané čepy bylo možné poměrně rychle vysledovat a vyrobit aditivním způsobem z nejvhodnějšího materiálu. Aditivní výroba šetří zdroje a je obzvláště nákladově efektivní, protože kromě 3D tiskárny a tiskového materiálu nejsou potřeba žádné další nástroje. Díky tomu je možný levný tisk bez minimálního objednacího množství. Kromě jednoduchých součástí lze 3D tisk využít i k výrobě složitějších součástí v jednom průchodu. Tato konstrukční svoboda je obzvláště cenná pro zákaznické aplikace na míru. V kombinaci s vlastními vysoce výkonnými polymery společnosti igus® lze službu 3D tisku igus® využít k objednání komponentů na míru, které přesně splňují požadavky vaší aplikace. Společnou součástí plastů s optimalizovaným skluzem jsou integrovaná pevná maziva, díky nimž je mazací tuk zbytečný. Součásti vyrobené z igus®-plastů obecně vykazují menší opotřebení a lepší kluzné vlastnosti než běžné plasty.
I v tomto případě ložiska vyrobená z igliduru® i3 pracují i po 4 letech stále perfektně a spolehlivě.