Změna jazyka :

Simulátor pohybu s nízkou hlučností díky 3D tiskovým vláknům a lineárním kluzným ložiskům

Příjemný zážitek z jízdy s posuvnými komponenty igus®

Simulátory automobilových závodů pro kutily se stávají stále oblíbenějším koníčkem. Po dlouhém dni v práci, ve škole nebo při jiné činnosti usedají amatérští závodníci do simulátoru a užívají si realistickou simulaci pohybu automobilu v interakci s terénem a prostředím. Dnešní technologie umožňuje řidiči pohybovat se různými směry. To je však doprovázeno hlukem způsobeným interakcí mnoha mechanických součástí systému.

Naštěstí plastová ložiska odolná proti opotřebení od společnosti igus® mohou hluk výrazně snížit a zároveň zajistit stabilní a přesný pohyb různých částí. Následující případ aplikace pana Volkera Krebse ze společnosti VKC Services Ltd. ukazuje, jak lze snížit hluk v pohybovém simulátoru. Toho je dosaženo nahrazením všech kovových kuličkových ložisek a matic kuličkových šroubů tribologicky optimalizovanými komponenty od společnosti igus®.

  • Co bylo potřeba: Ložiska s nízkou hlučností a matice s vodicím šroubem pro stabilizaci lineárního pohybu v simulátoru.
  • Výrobní proces: Vytlačování vláken (FDM)
  • Požadavky: Odolnost proti opotřebení, trvanlivost, vysoká pevnost v ohybu.
  • Materiál: iglidur® i150 & iglidur® i190 tribofilamenty.
  • Odvětví: Výroba, zpracování a distribuce plastů, výroba, zpracování a distribuce plastů: Řešení pro kutily
  • Úspěch pro zákazníka: Lepší zážitek z jízdy díky snížení hlučnosti, méně údržby díky absenci mazání.

Problém

Stejně jako mnoho dalších fanoušků simulovaných automobilových závodů má pan Krebs na svůj koníček čas obvykle až po práci. Hluk, který simulátor vydává, však může být pro ostatní členy domácnosti nebo dokonce sousedy rušivý. Na jedné straně je hluk způsoben hučením motoru, a proto si nechal nainstalovat nový odhlučněný motor. Nežádoucí hluk způsobují také kovová kuličková ložiska při lineárním pohybu na hřídelích a akčních členech simulátoru. Totéž platí pro matice kuličkových šroubů, které jsou vedeny po rotujících závitových vřetenech. Deklarovaným cílem proto bylo snížit tření mezi součástmi, a tím minimalizovat hlučnost.

Řešení

Samomazné specifikace igus®-plast umožňují hladký a tichý posuv. Jako náhrada kuličkových ložisek byla použita standardní lineární kluzná pouzdra drylin® R RJUM-01 a RJM-01. Pouzdra modelu RJUM-01 dokonale seděla, když byla namontována do ložiskových bloků vytištěných 3D tiskárnou pana Krebse. Tam, kde standardní rozměry lineárních pouzder drylin® neseděly, byla pouzdra vytištěna 3D tiskem z vlákna iglidur® i150 a rovněž namontována do ložiskových bloků. 3D tisk umožnil také výrobu matic olověných šroubů z igliduru® i190, které jsou konstrukčně podobné původním kovovým kuličkovým maticím.

Konfigurace požadovaného dílu zdarma

iglidur® i190 vlákno v testu tření

Tření mezi maticí olověného šroubu a závitovým vřetenem lze kreativně vyzkoušet tak, že se matice olověného šroubu nejprve vertikálně podepře na kovových tyčích. Poté se vřeteno umístí do matice olověného šroubu tak, aby na něj tlačilo svou vahou. Poté se ověří, zda se olověný šroub poháněný krokovým motorem může otáčet i přes své svislé zavěšení. To by bylo jasným důkazem, že není blokováno svou vahou, a může se tedy za normálních podmínek v simulátoru otáčet s malým třením. Jak je vidět na videu, zavěšené vřeteno se může otáčet bez omezení v drážce pro olověný šroub vytištěné z igliduru® i190.

Více o speciálních vlastnostech vlákna iglidur® i190

Přechod na 3D tištěné posuvné součásti

Tipy pro 3D tisk s vláknem

Stejně jako mnoho majitelů kutilských simulátorů řízení se i pan Krebs věnuje online automobilovým závodům. Při skutečném automobilovém závodě možná slyšíte hučení motoru vozu, ale slyšíte také skřípění ozubených kol nebo pohyb hřídelí? Pravděpodobně ne. Pro vytvoření realističtějšího zážitku z jízdy by proto měly být mechanické zvuky v simulátoru jízdy omezeny na minimum. Nahrazení kovových kluzných ložisek a matic olověných šroubů těmi z tribologicky optimalizovaného polymeru od společnosti igus® usnadňuje 3D tisk.

Hlavní výhodou aditivní výroby je svoboda designu. Na základě stávajících ložisek, matic olověných šroubů a příslušných ložiskových bloků lze vytisknout 3D tiskem komponenty se stejnými rozměry. Často se také stává, že několik upevňovacích bodů v zařízení simulátoru vyžaduje ložiska nestandardních rozměrů. V takových případech můžete nejprve navrhnout CAD model posuvné součásti a nechat jej vytisknout pomocí služby 3D tisku od společnosti igus®. Výsledný díl vydrží zatížení až 54 MPa trade show, pokud je vytištěn z vlákna iglidur ® i150, a až 80 MPa, pokud je vyroben z igliduru ® i190. Vytištěné díly navíc jen zřídka vyžadují údržbu, protože jsou samomazné a odolné proti opotřebení.

3D tisk nabízí také možnost testování. Pokud máte tiskárnu, můžete nahradit některá ložiska nebo matice olověných šroubů výtisky z igliduru®. Pokud si všimnete, že se sníží vývoj hluku, vyplatí se vytisknout i další kluzné prvky z igliduru®.

Objevte také našeho bezplatného průvodce s tipy pro 3D tisk z filamentů.

Tipy pro tisk ke stažení zde

Další příklady aplikací s komponenty vytištěnými ve 3D

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

Hennlich s.r.o. +421 2 50202506Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h