Společnost Kühling&Kühling, založená v roce 2012, prodává svým zákazníkům flexibilní a snadno škálovatelná 3D výrobní řešení. Pro realizaci první sériově vyráběné 3D tiskárny hledal kielský odborník na řešení energetický řetězec pro bezpečné vedení kabelů a vhodné řešení ložisek linek. Nároky 3D tiskárny na ložiskovou techniku jsou vysoké: vysoký výkon strojů vyžaduje pohyblivé komponenty, které dlouhodobě a bez problémů odolávají vysokým zrychlením a vyžadují co nejmenší údržbu. Dynamický vnitřní chod má navíc za následek i enormní teploty až 80 °C, pro které bylo třeba najít vhodné materiály. V neposlední řadě musely vestavěné díly splňovat také vysoké požadavky na tichost.
Jedním z nich je od roku 2012 společnost Kühling&Kühling se sídlem v Kielu. Její dva zakladatelé, mechatronici Jonas a Simon Kühlingovi, se specializují na vývoj a výrobu open source hardwaru v oblasti 3D tiskáren. Po roce a půl vývoje je od konce roku 2013 v sériové výrobě první produkt, "RepRap Industrial", který je určen pro průmyslové použití. Jedná se o cenově výhodné řešení pro spolehlivou a vysoce kvalitní rychlou výrobu prototypů, zejména pro náročné nepřetržité použití.
Systém je neustále dále vyvíjen a právě se dočkal zásadní aktualizace a různých vylepšení ve verzi "v1.1.0". Zpracovávat lze všechny materiály, které splňují určité základní specifikace, od vysokopevnostních termoplastů a plastů plněných vlákny až po pryžově elastické materiály. Tiskárny, které jsou k dispozici pro domácí použití nebo modelářství, umožňují použití pouze velmi omezené škály tiskových materiálů. Převážně se zde používá takzvaný "bioplast", který je na bázi kukuřice a obecně nesnese technické požadavky průmyslového použití. Je to proto, že tento plast selhává již při teplotách nad 45 °C - teplotní limity v průmyslu jsou podstatně vyšší. V porovnání s ostatními 3D tiskárnami pro průmyslové použití doporučujeme zejména tiskárnu "RepRap Industrial" vzhledem k její ceně. Ta je přibližně o 25 až 30 % nižší než u srovnatelných systémů. Úspěch dává společnosti Kühling&Kühling za pravdu: počet jednotek neustále roste a během jednoho roku se zčtyřnásobil.
Zpracovávat lze všechny materiály, které splňují určité základní specifikace, od vysokopevnostních termoplastů a plastů plněných vlákny až po pryžově elastické materiály.
Simon Kühling vzpomíná na hledání vhodného dodavatele: "Když jsme začali systém vyvíjet, uvažovali jsme zpočátku o klasických kuličkových ložiscích. Ta však mají několik nevýhod. Zaprvé jsou příliš drahá, jejich jednotková cena se pohybuje kolem 12 eur, a zadruhé přestávají fungovat při provozní teplotě 65 °C. V tomto okamžiku začnou selhávat těsnění. Pak začnou selhávat i těsnění a opotřebovává se mazání." To vedlo ke vzniku lineárních kluzných ložisek s plastovými kluznými plochami. "Z nákladových důvodů jsme zpočátku testovali asijské výrobky," říká Simon Kühling. "Ty však v žádném případě nesplňovaly naše požadavky, nemluvě o rychlé a dlouhodobé dodací schopnosti."