Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.
Hennlich s.r.o.
1. Rychlá výroba prototypů: Nahrajte 3D model své funkční součásti snadno a rychle v rámci on-line služby 3D tisku. Zde se vám okamžitě zobrazí cena, dodací termín a výběr materiálu. Zároveň budou ověřeny možnosti výroby s ohledem na tloušťku stěny a velikost součásti. V oblasti 3D tisku používá společnost igus® pouze vlastní materiály kluzných ložisek, jejichž odolnost proti opotřebení je až 50krát vyšší než u běžných materiálů 3D tisku.
2. Rychlá výroba nástrojů (print2mold): V případě požadavků na speciální materiály, které stávající materiály 3D tisku nemohou splnit, se použije metoda print2mold. Tato metoda bude zvolena také v případě, kdy mají být prototypy nebo předsériové součásti vyrobeny z materiálu pozdější série. Postup print2mold spočívá v tom, že se aditivní metodou vyrobí vstřikovací forma z plastu nebo kovu, , což je o 80 % levnější řešení oproti vstřikovacím formám vyráběným běžným způsobem. Takto vyrobené formy jsou poté použity k výrobě vašeho speciálního dílu odolného proti opotřebení do pěti pracovních dní. Lze je použít pro několik objednávek, což vede k dalšímu snížení nákladů.
3. Rychlá výroba: Pokud se vám materiál prototypu a forma v rámci vaší aplikace osvědčí, lze si požadovanou součást objednat znovu a použít tu nejvhodnější výrobní metodu. Touto metodou může být rychlá výroba nástrojů (10 až 10 000 jednotek), mechanická výroba z tyčového materiálu (10 až 10 000 jednotek), běžné injekční vstřikování (3 000 nebo více jednotek) nebo laserové sintrování (1 až 10 000 jednotek). Rádi vám poradíme – společnost igus® vás podpoří ve všech krocích vývoje.
Rychlost – rychlejší odezva, rychlejší vývoj, rychlejší uvedení na trh
Souboj o inovativní řešení vyhrají ti, kteří dokážou optimalizovat své procesy vývoje produktů. Rychlá výroba prototypů a její generativní procesy umožňují rychlou a opakovanou realizaci nových konceptů, jejich testování a snadné přizpůsobování. Konstruktéři a akcionáři si mohou otestovat plně funkční prototypy rychleji – přímo v aplikaci – a poskytnout zpětnou vazbu. Navíc se eliminuje potřeba mezikroků a je zajištěno, že hotový produkt bude připravený dříve než v případě běžných metod výroby prototypů.
Ekonomičnost – méně úsilí, méně chyb, nižší náklady
Není zapotřebí výrobního zařízení, speciálních nástrojů ani ručního úsilí, což znamená nižší náklady. Rychlá výroba prototypů je založena na digitálních modelech, které nemusí být skladovány a jejichž úpravy s sebou nenesou další náklady. 3D modely na základě prototypů lze vyrobit snadno při nízkých nákladech jako samostatné kusy nebo malé série u specializovaných poskytovatelů těchto služeb, kteří mají jak potřebné znalosti, tak různé systémy potřebné pro co nejlepší výsledek. Konstrukce prototypů za použití vlastních systémů se však může vyplatit tehdy, jsou-li používány často, jelikož tak dojde ke zkrácení výrobní doby a snížení nákladů spojených s externími službami. Testy prováděné s funkčními prototypy již ve fázi vývoje výrazně snižují riziko chyb během výroby závěrečného produktu, jelikož konstrukce, materiál a montáž za sebou již tou dobou mají rozsáhlé testování.
Flexibilita – více konstrukční volnosti, více optimalizace, více inovací
Metody aditivní výroby a rychlé výroby prototypů umožňují implementaci idejí a návrhů, které dřív byly buď zcela nemyslitelné, nebo velmi obtížně realizovatelné. To umožňuje rychlou realizaci, testování, optimalizaci a zdokonalování inovativních řešení, dokud nebudou fungovat tak, jak mají. Zároveň se tak otevírá spousta možností výběru materiálu. Prototypy lze totiž bez velkého úsilí vyrábět z potřebného materiálu nebo více různých materiálů a vzájemně je srovnávat přímo v aplikaci. Díky tomu lze vyrobit více prototypů z různých materiálů, aby bylo možné přímo zmapovat více funkcí.
Trvalá udržitelnost – rychlejší procesy, méně odpadu, více recyklace
Při použití metod generativní výroby vzniká mnohem méně odpadu než v případě subtraktivních metod, a navíc je zapotřebí méně materiálu. Zatímco některé metody vyžadují vytvoření podpůrných struktur, které je nutné po vytištění odstranit, u metod jako selektivní laserové sintrování, lze nepoužitý prášek použít znovu pro další prototypy. Čas a materiál, které ušetříte při rychlé výrobě prototypů, můžete věnovat jiným projektům.
Proces použitý pro výrobu prototypů závisí na požadavcích aplikace. Mechanické vlastnosti vzorku jsou dány nejen materiálem, ale také metodou tisku. Doba a počet prototypů, které mají být vyrobeny, mají rovněž vliv na výběr metody tisku.
Selektivní laserové sintrování
Tato metoda je vhodná pro výrobu individuálních dílů na míru do 10 000 jednotek. Laser vyrobí zadaný díl nanášením roztaveného prášku z termoplastu po vrstvách. Prototypy vyrobené touto metodou se vyznačují vysokou kapacitou zatížení. Jedná se o proces aditivní výroby, který společnost igus používá nejčastěji. Nabízí totiž vynikající pevnost, přesnost a cenu součástí. Nabízíme různé možnosti závěrečných úprav, jako je barvení nebo leštění.
Modelování ukládáním tavení (FDM)
Tato metoda, založená na speciálních plastových vláknech, slouží k výrobě obzvlášť robustních součástí v malých množstvích. Důležitou výhodou metody FDM je široký výběr materiálů pro speciální požadavky, jako je odolnost proti vysokým teplotám a vhodnost pro styk s potravinami, a relativně dobrá kombinovatelnost různých materiálů při výrobě prototypu. Tato metoda neumožňuje mapování komplexních geometrií se stejnou flexibilitou jako laserové sintrování.
Rychlá výroba nástrojů (print2mold): Vstřikované díly vyrobené nástroji pro injekční vstřikování vyrobenými aditivní metodou
Průmyslová výroba prototypů, velkoobjemová výroba funkčních prototypů a speciální požadavky na materiál – aditivní výroba nástrojů pro injekční vstřikování se často vyplatí. K dispozici je větší výběr materiálů, protože ne všechny plasty jsou dostupné pro 3D tisk. Tato technologie umožňuje výrobu technických prototypů, které jsou z velké části identické s finálním produktem, avšak zvláštnosti injekčního vstřikování představují větší omezení konstrukční svobody než u prototypů vyrobených 3D tiskem. V závislosti na požadavcích a potřebném počtu jednotek se vstřikovací formy vyrábějí z kovu nebo metodou zvanou stereolitografie (SLA).
Subtraktivní metody: tyčový materiál
Prototypy vyrobené z tyčového materiálu rovněž umožňují mapování jak materiálových, tak mechanických vlastností, a to už ve fázi testování, včetně jejich testování v plně funkčním stavu. Tato metoda zahrnuje mechanické odstraňování materiálu, například obráběním, aby mohl být ze surového materiálu vyroben potřebný obrobek. Výhodou této technologie je to, že odstraňuje některá omezení typická pro 3D tisk, jako je minimální tloušťka stěny. Výběr materiálu pro výrobu prototypů z tyčového materiálu je větší než u aditivní výroby. Cenová výhodnost této metody spočívá v tom, že je možné vyrábět velká množství nebo obzvlášť jednoduché díly.
Ostatní běžně používané metody výroby prototypů
Společnost igus používá při výrobě plastových prototypů výše uvedené metody, avšak v této oblasti existuje i spousta jiných metod, včetně vakuového lití, technologie contour crafting, tvarování laserovým práškem, procesu space puzzle moulding a výroby laminátových vrstev.
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.Sobota od 8:00 do 12:00.
24h
