150 °C a abrazivní kovové díly: lineární ložisko v 3D tiskovém stroji na kovové díly

Společnost Aerosol, která působí v leteckém průmyslu, se podílela na vývoji nového velmi ambiciózního laserového 3D tiskového stroje: Největší a nejrychlejší 3D tiskárna s kovovým práškovým ložem na světě.
Stroj tiskne kovové díly o rozměrech až 20 x 6 x 6 metrů rychlostí až desetkrát vyšší než současné systémy 3D tisku. V centru procesu je vysoce výkonný laser, který taví tenké vrstvy ultrajemného kovového prášku, dokud se nevytvoří 3D geometrie. Vrstva kovového prášku musí být nanášena rovnoměrně v tloušťce pouhých 50 µm. Požadovaná součást je pak vytvářena vrstvu po vrstvě.
Kolejnice používané k vedení laseru musí dokonale fungovat při extrémních teplotách až 150 °C a pod vlivem nejjemnějších abrazivních částic kovového prášku v prostředí. Systém také nesmí být mazán, protože jinak by se jemný prášek usazoval na lineárním systému a zhoršoval nebo zcela znemožňoval jeho funkci. Systém by měl být také velmi stabilní, protože jakékoliv vibrace snižují kvalitu vrstvy prášku a ovlivňují mechanické specifikace vyráběného dílu. Běžné ložiskové systémy proto nebyly pro toto náročné prostředí vhodné.

Pro tuto aplikaci byl ideálním řešením systém kolejnic drylin®, který se nyní v tiskárně XXL pohybuje na délce 3,2 metru. Vynikající teplotní vlastnosti a odolnost proti opotřebení polymerových ložisek poskytují trvanlivé řešení, které se v tomto náročném prostředí snadno udržuje. Konstrukce ložiska umožňuje provoz v prostředí znečištěném "" a je ideální pro použití s kovovými prášky.
Kvalita vrstvy prášku je mimořádně důležitá, protože jakákoli vada této vrstvy způsobí vadu součásti. Pro dosažení vysoké přesnosti a bez vibrací byla použita nastavitelná ložiska s polštářovým blokem drylin®. Největší výhodou systému drylin® v této aplikaci však byla skutečnost, že není nutné žádné mazání. To nejenže zabraňuje zablokování lineárního vedení kovovým práškem. Díky systému suchých lišt "" je také zcela vyloučeno riziko kontaminace kovového prášku mazacím tukem.
V neposlední řadě lze tímto produktovým řešením zaručit i vysokou úroveň prostojů. Požadavkem na kolejnici v kovové 3D tiskárně byl nepřetržitý provoz za stanovených podmínek prostředí po dobu nejméně 2 týdnů.
To spolu s dalšími uvedenými výhodami zajistilo, že produktové řešení s polymerními ložisky bylo pro naši aplikaci jediným spolehlivým a nákladově efektivním řešením.