Plošina používaná při údržbě větrných turbín

Ručně laminované listy rotoru větrných turbín podléhají opotřebení, například v důsledku otěru, nárazů ptáků a vysokého mechanického namáhání. Z těchto důvodů je pravidelná údržba rotorů povinná. Vítr a počasí však často znemožňují přístup k listům rotoru.
Proto nabízí začínající společnost WP Systems GmbH systém "terra", který lze přesně přizpůsobit tvaru rotorových listů a prodloužit dobu servisu na přibližně 200 dní. Obsluha pracuje na mobilní údržbářské plošině.
Systém pracuje se třemi lany od gondoly, která jsou ovládána navijáky, a s podpěrou na věži. Díky tomu je plošina vertikálně mobilní. Lze ji horizontálně přemisťovat na vzdálenost až 15 metrů. A údržbová komora může dokonce sledovat otáčení rotorových listů od základny ke špičce. Plošinu lze také v pracovní poloze zvětšit vysunutím tzv. "balkonů".
Pracoviště servisního technika na plošině terra je zcela uzavřené a optimálně osvětlené, takže je možná i noční práce. K dispozici je také pohyblivý pracovní stůl a četné zásuvky pro nářadí. A protože vysoká vlhkost může zhoršit kvalitu oprav rotorů z plastu vyztuženého skleněnými vlákny, lze komoru pro údržbu vyhřívat pomocí infračerveného záření.
Tam, kde je k dispozici napájení a kde se zpracovávají data, je však nutné instalovat také kabely, které musely být vzhledem k mobilní platformě obzvláště flexibilní. Kromě toho jsou zde nepříznivé podmínky prostředí, jako jsou vibrace, zatížení UV zářením a široké rozmezí teplot.

Naše kabelová řešení dnes najdete v aplikacích, přesněji v kabelovém vozíku, který je vybaven výhradně kabelovými bubny chainflex®. Používají se jak ovládací, tak signální a sběrnicové kabely z našeho programu chainflex®.
Pro napájení plošiny z přívěsu jsme vyvinuli speciální kabel - kabel 32A/400V z lehkého materiálu Amramid - kde se počítá každý kilogram. Je to proto, že nosnost navijáků pro přepravu osob je omezená. Čím lehčí je plošina, tím více nářadí a materiálu lze přepravit.
Některé kabely chainflex® na terase jsou vedeny v našich energetických řetězech. Největší řetěz je navržen s opačným poloměrem ohybu a přebírá vedení kabelů v ose otáčení plošiny, což je nezbytné, aby bylo možné reprodukovat "zkroucení" rotoru. Jedná se o speciální konstrukci z modulárního systému igus®.
Plachty na předním a zadním modulu se pohybují pomocí vodicího systému drylin®. Některé výsuvné prvky plošiny jsou uloženy na kluzných fóliích Tribo-Tape a různé prvky a osy vřeten jsou vedeny ve válcových kluzných ložiskách z vysoce výkonných polymerů iglidur®.
A konečně, kabely chainflex® jsou použity také v systému "structrepair", který je určen k opravám sklovláknitých konstrukcí rotorových listů při zahájení provozu. Servisní pracovníci již nemusí provádět časově náročné laminování a umožňují mnohahodinové vytvrzování. Místo toho se na rotor nanese předem impregnovaný list "" a ve vakuu se k němu přilepí. To trvá přibližně 30 minut. Kabel chainflex®-kabel spojuje procesní jednotku se silikonovou topnou rohoží pro vytváření vakua a přenáší energii i signály ze senzorů pro řízení teploty.