bezmazné vedení hřídele pro laboratorní lisy

Tyto laboratorní lisy musí splňovat složité časové, tlakové a teplotní specifikace pro zkoušky lisování pryže nebo plastů, a to i ve vakuu. V některých případech se používají téměř denně ve čtyřsměnném provozu. Nejedná se o hotový výrobek, ale o řešení na míru. Laboratorní lisy se používají na univerzitách a v ústavech i v průmyslových podnicích. Zatímco některé z nich zkoumají například pevnost interiérových obkladů z obnovitelných surovin nebo tuhost uhlíkových vláken na zakázku automobilového průmyslu, jiné provádějí komplexní počáteční testy. To může zahrnovat velmi, velmi dlouhou dobu chodu stroje. Sortiment výrobků se skládá z automatických, vakuových, lisovacích a ručních pákových lisů. Mohou být vybaveny vyhřívanými a chlazenými lisovacími deskami, které mohou dosahovat teplot až 400 °C. Lisovací síly dosahují až 70 tun.

S různými laboratorními lisy lze realizovat řadu speciálních aplikací. Pokud jde o lisy na lisování, může jít o tzv. oftalmologické desky. Ty se používají pro dlouhodobou léčbu pacientů s rakovinou oční bulvy. Používají se izotopy s nízkým zářením. Stroj se používá k lisování jednotlivých žlábkovitých geometrických tvarů pro lékařskou techniku. Úkolem zákazníka bylo realizovat definovaný základní cyklus výroby zářivých implantátů v procesu tváření za studena za použití tlaku. Cyklus by měl být s ohledem na hodnoty jednotlivých parametrů cyklu co nejvíce opakovatelný a volně programovatelný až v sedmi jednotlivých krocích. Celkem lze kdykoli spustit a reprodukovat 20 individuálních programů cyklu s individuálními kombinacemi hodnot tlaku a času. V jiné aplikaci se vakuový lis používá k nanášení drahých kamenů na koncovky výplní. Způsob práce je velmi jednoduchý: do formy se vloží drahokam a polotovar koncového uzávěru. Obrobek se zahřeje, vytvoří se vakuová komora a poté se vypustí. Forma se uzavře a horní a dolní část se spojí. Poté lze koncovku s drahocenným obsahem vyjmout. Jeden cyklus trvá přibližně 30 minut. Celkem již bylo bez problémů vyrobeno více než 500 000 koncových uzávěrů.

V zásadě je vždy hlavním požadavkem, aby se lisovací desky uzavřely. Měly by být také co nejvíce rovnoběžné. To znamená, že důležitá je také rovinná rovnoběžnost. Funkce lisování a rovinná rovnoběžnost se realizují prostřednictvím vedení sloupu. Kromě toho musí sloupy odolávat vysokým teplotám - až do max. 300 °C - v krátkodobém horizontu.

Robustní hřídele z nerezové oceli a teplotně odolná a nemazaná polymerová ložiska zajišťují maximální využitelnost středu stroje, dvou lisovacích desek. Ty se používají výhradně při vedení různých laboratorních lisů. Kompletní čtyřsloupová jednotka obsahuje komponenty od společnosti igus® GmbH. Jedná se o hřídele z nerezové oceli odolné proti korozi a chemikáliím a také snadno instalovatelná bezúdržbová přírubová ložiska drylin® R s tvarově přizpůsobenou vloženou kluznou fólií z vysoce teplotně odolného a bezúdržbového polymerního materiálu iglidur® X. Pouze u velmi velkých rozměrů je kluzná fólie nahrazena válcovým pouzdrem vyrobeným výhradně z igliduru® X. Hřídel z nerezové oceli se vyrábí podle výkresů zákazníka a její délka se pohybuje mezi 430 a 600 mm v závislosti na typu lisu. Průměry ložisek se pohybují mezi 30, 40 a 50 mm. Polymerová ložiska nahrazují kovová pouzdra s teflonovým povlakem, která se používala na samém počátku. Neosvědčila se, protože povlak dlouhodobě neodolával vysokým teplotám, takže se pouzdro dříve či později na sloupu zadřelo.

Při lineárním pohybu na hřídeli z nerezové oceli, zvedacích jednotkách, se osvědčil materiál iglidur® X . Vysoce výkonný polymer odolává tlakovému zatížení až 150 MPa, vysokým krátkodobým teplotám až 315 °C a zůstává rozměrově stabilní. Materiál však vykazuje svou pevnost i při teplotách pod bodem mrazu. Lze jej použít i ve vakuu. K odpařování dochází pouze v malé míře. Jeho absorpce vlhkosti je obecně nízká, což jej činí vhodným i pro použití pod vodou. Materiál je také odolný vůči radioaktivnímu záření, což se osvědčilo při speciálních aplikacích v oblasti zdravotnické techniky.

Vysoké požadavky jsou splněny, chování vedení bezmazných polymerních ložisek je správné a údržba prakticky žádná. Životnost je rovněž dobrá, takže bezmazná a bezúdržbová polymerová ložiska se budou používat i v budoucnu.