iform – Výroba nástrojů společnosti igus

Přesné formy jsou předpokladem pro vysoce kvalitní komponenty. Ve společnosti igus vyrábíme formy pro vstřikování plastů v naší vlastní nástrojárně iform. Kromě kompletních forem speciálně přizpůsobených individuálním požadavkům na výrobky vyrábíme také formy v modulárním systému, který se skládá z nástrojových rozšíření a vložek do forem. Různé vložky do forem můžeme rychle namontovat do sestavy, která se nasadí na vstřikovací lis, a tak vyrábět širokou škálu produktů.

Od vývoje formy přes výrobu a vzorkování až po kontrolu kvality s podporou počítačové tomografie je tedy výroba formy zcela v našich rukou. To nám dává možnost realizovat požadavky na jednotlivé komponenty v krátkých termínech a v dokonalé kvalitě. Vzhledem k tomu, že výroba forem je zapojena do vývoje a konzultací se zákazníkem již v rané fázi, můžeme nabídnout nejen vhodné materiály, ale také správné postupy výroby nástrojů, které snižují celkové náklady. V závislosti na objemu zakázky lze formu vyrobit také jako print2mold v 3D tisku, samozřejmě také na místě a z našich osvědčených vysoce výkonných plastů.

Hlavní úkoly naší nástrojárny iform

Vývoj, výroba a vzorkování nástrojové technologie pro všechny vstřikované výrobky igus
Zajištění co nejrychlejších oprav a údržby forem, aby byla zaručena dodací schopnost pro naše zákazníky
Návrh technicky nových produktů ve spolupráci s odděleními prodeje, vývoje a výroby

100
zaměstnanců

1 550 m²
podlahová plocha

32
zpracovatelské stroje

Více než 3 000
sestav nástrojů

Více než 1 000
vložek do forem ročně

Rychlá výroba s FastLine: speciální kluzná ložiska lisovaná vstřikováním za sedm dní

Služba FastLine vám nabízí možnost dodání kluzných ložisek a přítlačných podložek z vstřikování plastů do sedmi dnů. Pomocí návrháře kluzných ložisek iglidur snadno zjistíte, zda je pro vás výhodnější vstřikování plastů nebo jiný výrobní proces. Online nástroj nabízí srovnání cen všech výrobních procesů igus a srovnání s naším standardním sortimentem. Tak máte vždy přehled o nejvýhodnější ceně.

Použijte službu FastLine

RWTH Aachen University a Fraunhofer Institute vybraly společnost iform jako výrobce nástrojů pro rok 2022

Každý rok pořádá Laboratoř obráběcích strojů WZL na RWTH Aachen University a Fraunhoferův institut pro výrobní technologie IPT soutěž „ "Excellence in Production" “. Motto: učit se od nejlepších. Jsme velmi potěšeni, že naše nástrojárna iform zvítězila v kategorii „"“ (Nástrojárna s více než 50 zaměstnanci ) v rámci soutěže „ " “ v roce 2022!

Jedním z rozhodujících faktorů pro porotu byl důraz na krátké průběžné doby a standardizaci procesů. Porotu zvláště zaujal systém FastLine, v rámci kterého garantujeme našim zákazníkům formy pro sériovou výrobu speciálních dílů na míru do sedmi dnů. Přesvědčte se sami o výhodách, které charakterizují naši vynikající výrobu nástrojů – můžete si je prohlédnout v aplikačním videu pro soutěž vlevo.

Prohlédněte si továrnu igus nyní v 360°

Co se vlastně děje v naší továrně v kolínském sídle? Ponořte se do našeho 360° VR světa a objevte různé stanice od vstřikování plastů a nástrojárny až po kontrolu kvality a naši laboratoř. Všechny stanice jsou doplněny zajímavými informacemi o továrně a strojích.

Zahájit 360° prohlídku nyní

Krok za krokem k hotovému nástroji

Simulace a vývoj forem

Kombinace detailní simulace dílu a desítek let zkušeností našich zaměstnanců v oblasti konstrukce umožňuje vytvářet formy na míru. Díky včasné koordinaci mezi konstrukcí dílu a formy lze optimalizovat výrobní náklady, což šetří čas a peníze.

Plánování projektů

Naše digitální plánování projektů tvoří základ pro vysokou efektivitu využití zdrojů. Virtuální schéma všech výrobních procesů v reálném čase umožňuje plánovat průběh projektu s ohledem na všechny dostupné kapacity strojů a zaměstnanců. Tím je možné dosáhnout optimálního využití strojů a zkrátit průběžné doby na minimum.

Výroba nástrojů

Náš park 32 strojů je vybaven nejmodernějšími obráběcími stroji a širokou škálou výrobních technologií. Díky propojení strojů a automatizaci jsme schopni vyrábět i ty nejnáročnější komponenty v co nejkratším čase při zachování nejpřísnějších tolerancí.

Odběr vzorků v technickém centru

Stabilita procesu lisování je ověřována ve vlastním technickém centru společnosti iform. Pro uvedení do provozu a optimalizaci procesu vstřikování jsou k dispozici vstřikovací lisy s uzavírací silou až 100 tun. Při odběru vzorků z lisovacích forem je vždy nejvyšší prioritou dosažení optimální nákladové efektivity a kvality komponentů.

Zajištění kvality

Pomocí hmatového 3D měření a pokročilé počítačové tomografie (CT) zajišťujeme nejlepší možnou kvalitu a funkčnost našich výrobků. Rozsáhlé možnosti porovnání dílů s CAD, analýzy zahrnutí a kontroly montáže nám pomáhají při opravách forem podle potřeby.

Jednotlivé vstřikované díly ze systému iform

Sériová výroba jednotlivých vstřikovaných dílů

Od výkresu s vhodným výrobním procesem až po sériovou výrobu vašich komponentů na míru z technických plastů od společnosti igus.

Více informací a rady najdete zde

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

Hennlich s.r.o. +421 2 50202506 Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h