Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.
Hennlich s.r.o.
Společnost igus vyrábí materiály v souladu s heslem „Tech up, Cost down“. Naše výrobky jsou navrženy s cílem, aby prodloužily životnost strojů a aplikací, odstranily údržbu a snížily náklady. Pro naše inženýry platí, že kvalita a bezpečnost dílů, tzn. jejich odolnost a životnost, jsou důležitým kritériem ve vývoji. Každý produkt igus prochází důkladnými testy předtím, než bude uveden do prodeje. Za tímto účelem provozujeme od roku 1985 vlastní zkušební laboratoř. Nejenže se jedná o největší zkušební laboratoř pro tribologické polymery v odvětví z hlediska plochy, ale zároveň zde probíhá největší počet produktových testů a zkušebních postupů.
Naše zařízení pro testování aplikací a materiálů pokrývají celkovou plochu 3 800 m². Každý obchodní sektor má vlastní zkušební laboratoř, některé produkty však testujeme ve stejné oblasti. Například plocha 1 500 m² je vyhrazena pro testování kabelů chainflex v našich vlastních energetických řetězech. Pro mimořádně dlouhé pojezdy je k dispozici venkovní plocha 2 000 m². Kluzná ložiska iglidur, lineární ložiska drylin a naše součásti levné automatizace jsou testovány na ploše více než 300 m². Poslední zmíněná skupina produktů je testována v reálných podmínkách.
Aby bylo možné urychlit vývoj nových produktů kompatibilních pro čisté prostory, provozujeme vlastní laboratoř pro čisté prostory se systémem ISO třídy 1 pro čisté prostory ve spolupráci s institutem IPA Fraunhofer. To vše je doplněno o venkovní testovací oblast, laboratoř pro testy hluku a klimatickou komoru s teplotou -40 °C. Aby bylo možné dosáhnout maximálně realistických podmínek, provádíme zároveň testy zákaznických aplikací a průmyslové testy.
Nechcete experimentovat, ale rádi byste si před použitím otestovali materiály pro vaši aplikaci? Nebo máte neobvyklou aplikaci a hledáte vhodné řešení? Žádný problém. Otestujeme vaši aplikaci v naší zkušební laboratoři a na základě našich odborných znalostí pro vás najdeme to nejlepší řešení igus®. Nezáleží na tom, zda hledáte kluzné ložisko, energetický řetěz, kabel, lineární technologii, tyčový materiál nebo levnou automatizaci.
Využití dat získaných z testů po vývoji nekončí. Od roku 2001 vyvíjíme online nástroje a od roku 2016 inteligentní plasty využívající senzorů – a vycházíme přitom z databáze našich výsledků laboratorních testů. Pomocí těchto online nástrojů lze ekonomickou efektivitu a bezpečnost našich produktů stanovit mimořádně snadno a rychle online bez ohledu na denní dobu. To má za následek vysokou míru transparentnosti pro naše zákazníky, kteří tak mohou najít cenově nejvýhodnější řešení svého problému. K dispozici vám je zdarma více než 40 nástrojů.
V našich početných zkušebních zařízeních proběhne každoročně velké množství testů a materiálových zkoušek:
Tribologie je věda zabývající se třením a opotřebením. Tribologicky optimalizované plasty jsou takové plasty, které vykazují minimální známky tření a nízké opotřebení. Základní polymery, pevná maziva a výztuže jsou v našich produktech dry-tech kombinovány takovým způsobem, že plastová ložiska, na rozdíl od těch kovových, nevyžadují další mazání, všechny požadované charakteristiky jsou splněny a dochází pouze k minimálnímu tření, tvorbě tepla a otěru.“ - Dr. Ing. Ralf Selzer, vedoucí oddělení výzkumu a vývoje kluzných ložisek
Chcete si prohlédnout naši laboratoř?
Žádný problém: Všechny oblasti můžete navštívit jednoduše z pohodlí domova nebo kanceláře v rámci virtuální prohlídky. Stačí kliknout na tlačítko níže, zvolit požadovanou oblast laboratoře na domovské stránce a postupovat podle šipek k další zastávce vaší návštěvy. Pro více informací o testovaném produktu klikněte na příslušné číslo.
Použití materiálů odolných proti opotřebení a bezúdržbových součástí nejen šetří peníze, ale zároveň snižuje riziko selhání zařízení v důsledku opotřebení stejně jako potřebu nadměrné údržby. Společnost igus disponuje značnými znalostmi v oblasti tribologie a velkým objemem dat ze zkušební laboratoře – nabízí zkrátka optimální podmínky pro všechny strojní inženýry. Důvod: stroje se dnes často naplno využívají ve třísměnném provozu. Ve světle nových a nových výzev je hledání tribologicky optimalizovaných součástí pro každého strojního inženýra dobře stráveným časem.
