Součást na míru vyrobená pomocí služeb 3D tisku igus®

Rychlé doručení díky online konfigurátoru a postupu laserového sintrování

Konstruktéři si ušetří nejen čas, protože díky online konfigurátoru je snadné vytvořit digitální 3D model. Speciální díly se vyrábějí pomocí tzv. procesu SLS (selektivní laserové sintrování). Natírací stroj nanáší extrémně tenkou vrstvu plastového prášku na konstrukční platformu. Tiskárna poté pomocí laseru prášek roztaví tam, kde má být součást podle 3D modelu vyrobena. Platforma se poté posune dolů o tloušťku vrstvy a celý proces začíná znovu. Po několika hodinách je tisk řetězového kola hotový.Díky 3D tisku odpadá soustružení a obrábění na příslušném oddělení výkresů,“ vysvětluje Richy Göser z týmu Formula Student Team z Weingartenu. 

„Výroba pomocí 3D tiskárny je pravděpodobně také ekonomičtější u malých objemů.“ 

Robustní součásti vyrobené z tribologických polymerů

Pokud má být pastorek použit v napínači řetězu řetězového pohonu motoru, musí být velmi odolný. I zde prokazují tribologické polymery iglidur® své přednosti ve srovnání s běžnými polymery. Vysoce výkonné plasty byly vyvinuty společností igus® specificky pro dynamické aplikace v oblasti průmyslu. V tomto případě byl použit materiál iglidur® I6, který je odolnější proti opotřebení než běžné plasty laserového sintrování. Odolnost proti opotřebení tohoto materiálu byla testována v naší vlastní zkušební laboratoři. Experti testovali šnekový převod s krouticím momentem 5 Nm a rychlostí 12 ot./min. Převod vyrobený z polyamidu 12, klasického materiálu pro tisk laserovým sintrováním, se zastavil již po 521 cyklech kvůli vysokému koeficientu tření.iglidur® I6 však naproti tomu vykazoval i po milionu cyklů pouze minimální opotřebení a byl stále plně funkční. „Tyto testy nám ukazují, že se na materiál můžeme spolehnout,“ říká Göser. „Dosud používaná kuličková ložiska v řetězovém pohonu vydržela sotva 20 kilometrů – což je neuspokojivý výsledek, jelikož náš nejdelší závod má 22 kilometrů. Od řetězových kol vyrobených 3D tiskem společnosti igus® v sezóně 2019 očekáváme mnohem větší robustnost.“