Bezúdržbové manipulátory vyrobené 3D tiskem

• Co bylo potřeba: Chapadlo pro mechanické šroubování víka
• Požadavky: Hygienické, použití bez maziva, cenově výhodné, rychlá dostupnost, nízká hmotnost
• Průmysl: Obalový průmysl pro kosmetické výrobky
• Výrobní proces: Technologie: vstřikování vláken (FDM).
• Materiál: iglidur ® i150
• Úspěch pro zákazníka: Úspora 85 % nákladů na uchopovače a o 70 % rychlejší dodání. Kromě toho je použité vlákno iglidur® až 50krát odolnější proti opotřebení ve srovnání se standardními materiály, jako je polyaktid (PLA).

Společnost Carecos Kosmetik GmbH stála před následujícím problémem: na veletrhu mělo dojít ke změně výrobku, společnost musela nechat vyrobit nové chapadla pro své balicí stroje, které uchopují víčka a šroubují je na nádoby. Společnost Carecos Kosmetik se dříve rozhodla pro složitý proces frézování hliníkového chapadla. Ten stál až 10 000 eur na kus a jeho výroba trvala přibližně šest týdnů. Příliš dlouhá čekací doba v průmyslovém odvětví, kde je v nastupující éře Průmyslu 4.0 stále důležitější umět hospodárně vyrábět malé série. Při hledání pružnější alternativy 3D tisku bylo třeba najít vlákna, která spolehlivě fungují i vlivem neustálého opotřebení. Je to proto, že téměř každý prvek chapadla je pohyblivý a při pohybu klouže po plochách, hřídelích a čepu.

Vzhledem k vysokým nákladům a dlouhé době výroby kovových chapadel zkoušela společnost Carecos Kosmetik GmbH nejprve 3D tisk chapadel ze standardních plastů, jako jsou ABS a PLA. Tiskové procesy však nepřinesly uspokojivé výsledky. Výrobce se poté obrátil na nás a díky tribologicky optimalizovanému filamentu iglidur® i150 našel extrémně stabilní a zároveň velmi nárazuvzdorný materiál pro 3D tisk, s nímž lze chapadlo vytisknout během 10 až 12 hodin.
Kovové díly musí být často opatřeny samostatnými ložiskovými pouzdry nebo mazány v aplikaci. Díky použití materiálu iglidur® i150 při 3D tisku dokázala společnost ušetřit až 85 % nákladů a 70 % výrobního času ve srovnání s dříve zvolenými hliníkovými formáty. Plastové úchyty jsou navíc sedmkrát lehčí než kovové. Kromě igliduru® i150 nabízí igus® různá další vlákna pro tisk dílů odolných proti opotřebení v široké škále aplikačních scénářů.ve srovnání se standardními materiály, jako je polylaktid (PLA), jsou až 50krát odolnější proti opotřebení a lze je zpracovávat na všech komerčně dostupných 3D tiskárnách.