Rychlá výroba prototypů a konstrukce prototypů z plastu

Funkční prototypy z vysoce výkonných plastů

• Vzorové komponenty z otěruvzdorných plastů - od jednotlivých kusů až po sériovou výrobu
• Další úspora času díky nekomplikovanému online objednávání a rychlému dodání: Při objednávce do 12 hodin je možné doručení přes noc - při objednávce nad 150 EUR žádné další náklady
• Široká nabídka materiálů: vysoce výkonné plasty pro konstrukci prototypů (potřebujete pomoci s výběrem?).
• Odborné poradenství při plánování a navrhování projektu

Rychlý cyklus vývoje produktu: od rychlého prototypu po rychlou výrobu

Vzorové komponenty a sériová výroba z jednoho zdroje

1. rychlá výroba prototypů: Nahrajte 3D model funkční součásti snadno a rychle do online služby 3D tisku. Zde okamžitě uvidíte cenu, dodací lhůtu a výběr materiálu. Kromě toho se souběžně kontroluje vyrobitelnost s ohledem na tloušťky stěn a velikost součásti. igus® zpracovává při 3D tisku pouze vlastní materiály kluzných ložisek, u nichž je odolnost proti opotřebení až 50krát vyšší ve srovnání s běžnými materiály pro 3D tisk.

2. Rychlé vytváření nástrojů (print2mold®): Pokud jsou na materiál kladeny speciální požadavky, které nelze splnit stávajícími materiály pro 3D tisk, používá se print2mold®. Kromě toho se print2mold® volí v případě, že se z materiálu mají vyrobit prototypy nebo předsériové součásti, které budou později použity pro sériovou výrobu. V procesu print2mold® je vstřikovací forma vyrobena z plastu nebo kovu aditivní výrobou, která je až o 80 % levnější než konvenčně vyráběné vstřikovací formy. Takto vyrobené formy se pak používají k výrobě vašeho speciálního opotřebitelného dílu od 5 pracovních dnů pomocí vstřikování. Formy lze použít pro více zakázek, což umožňuje další úsporu nákladů.

3. rychlá výroba: Jakmile se prototyp osvědčí z hlediska tvaru a materiálu pro vaši aplikaci, lze požadované komponenty doobjednat pomocí pro vás nejvhodnějšího výrobního procesu. Může jít o rychlou výrobu nástrojů (10 až 10 000 kusů), mechanickou výrobu z tyčového materiálu (10 až 10 000 kusů), běžné vstřikování (od 3 000 kusů) nebo laserové spékání (1 až 10 000 kusů). Rádi vám poradíme - igus® vás podpoří ve všech krocích vývoje výrobku.

Zadejte dotaz na podporu zde

Žádosti a reference od našich zákazníků

Proces rychlého prototypování

Postup výroby prototypů závisí především na požadavcích aplikace. Mechanické specifikace vzorku jsou dány nejen materiálem, ale také procesem tisku a konkrétní realizací. Volbu tiskového procesu ovlivňuje také čas a množství prototypů, které je třeba vyrobit.

SLS (selektivní laserové spékání)

Tento proces je velmi vhodný pro výrobu individualizovaných jednotlivých dílů a sérií až 10 000 kusů. Při tomto procesu laser taví termoplastický prášek vrstvu po vrstvě, čímž vzniká zadaný model. Prototypy vyrobené tímto výrobním postupem se vyznačují obzvláště vysokou nosností. Jedná se o nejčastěji používaný aditivní výrobní proces ve společnosti igus®, protože pevnost, přesnost a cena součástek jsou vynikající. Nabízejí se také různé povrchové úpravy, jako je barvení nebo vyhlazování.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Tento proces, založený na speciálních plastových vláknech, vyrábí obzvláště robustní komponenty v malých množstvích. Hlavní výhodou procesu FDM je velký výběr materiálů pro speciální požadavky, jako jsou vysoké teploty nebo styk s potravinami, a také poměrně nekomplikovaná kombinace různých materiálů při výrobě prototypu. Složitá geometrie se však při tomto procesu nedá modelovat tak flexibilně jako při procesu SLS.

Rapid Tooling (print2mold®): Vstřikované díly z aditivně vyráběných vstřikovacích nástrojů.

Pro průmyslovou výrobu prototypů, velkosériovou výrobu funkčních prototypů a pro speciální požadavky na materiál se často vyplatí použít aditivně vyráběné nástroje pro vstřikování. Tímto způsobem lze použít větší výběr materiálů, protože ne každý plast je k dispozici jako materiál pro 3D tisk. Na jedné straně tato technologie umožňuje vyrábět technické prototypy, které jsou do značné míry shodné s konečným výrobkem, na druhé straně speciální vlastnosti procesu vstřikování omezují svobodu designu na rozdíl od prototypů z 3D tiskárny. Vstřikovací formy se vyrábějí z kovu nebo syntetické pryskyřice pomocí procesu stereolitografie (SLA) v závislosti na požadavcích a počtu potřebných kusů.

Subtraktivní procesy: tyčový materiál

Prototypy vyrobené z tyčového materiálu se vyznačují také tím, že materiál i mechanickou specifikaci lze reprodukovat a otestovat v plné funkčnosti již ve fázi testování. Při tomto procesu se materiál odebírá mechanicky, například pomocí frézky, aby se ze surového materiálu vyrobil požadovaný obrobek. Výhodou této technologie je, že na rozdíl od 3D tisku neexistují žádná specifická omezení, například minimální tloušťka stěny. Výběr materiálu pro výrobu prototypů z tyčového materiálu je také větší než u aditivní výroby. Nákladová výhoda tohoto procesu spočívá ve výrobě velkých objemů nebo obzvláště jednoduchých dílů.

Další běžné postupy výroby prototypů

Zatímco společnost igus® používá pro výrobu plastových prototypů výše uvedené procesy, v oblasti výroby prototypů existují různé další procesy pro různé materiály, například vakuové lití, tvarové obrábění, laserové práškové tváření, prostorové skládačkové tváření, výroba vrstvených laminátů a laserové práškové tváření.

Typy prototypů

• Design prototypu: Tento typ prototypu se konstruuje za účelem ověření, zda realizovaný objekt splňuje vizuální požadavky a zapadá do celkové koncepce. Tyto modely ještě nemají žádnou funkčnost a mohou být vyrobeny z běžného plastu.
• Geometrický prototyp: Geometrické prototypy již odpovídají přesným rozměrům aplikace a lze je sestavit, aby se ověřilo, zda je třeba provést další změny v lícování. Tímto způsobem lze také ověřit a konkretizovat požadavky na potřebný materiál.
• Funkční prototyp / funkční prototyp: Funkční prototypy znázorňují ústřední funkce plánované součásti a lze je testovat přímo v aplikaci. V tomto okamžiku se doporučuje vytvořit malou sérii vzorků komponent, aby bylo možné je otestovat za různých podmínek.
• Technický prototyp: Po dokončení finální geometrie a materiálu se hotová aplikace testuje v provozu s technickým prototypem. Model již zcela odpovídá konečnému výrobku, pokud jde o materiál, mechanické chování a geometrii.
• Průmyslový prototyp: Před zahájením sériové výroby výrobku se často vyrábějí malé série, zejména v automobilovém průmyslu, např. pro předsériová vozidla, aby si nový model mohli vyzkoušet zákazníci. V této fázi vývoje výrobku se často stává, že je třeba provést změny materiálu.