Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® J260
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,35
Barva
žlutá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,2
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
0,4
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,06 - 0,20
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,35
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
2.200
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
60
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
50
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
40
Tvrdost Shore D
77
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+120
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+140
Dolní teplota použití
°C
-100
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
13
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® J260 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Podobně jako klasický iglidur® J je iglidur® J260 vytrvalostní běhoun s vynikajícími vlastnostmi při opotřebení, ale poskytuje zvýšené rezervy při dlouhodobé teplotě použití +120 °C.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (40 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® J260 klesá s rostoucí teplotou. tento vztah znázorňuje diagram 02.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® J260 při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 40 MPa je deformace menší než 2,5 %. Případná plastická deformace závisí mimo jiné na době trvání nárazu.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Stejně jako odolnost proti opotřebení se se zatížením mění i součinitel tření μ. Zajímavé je, že součinitel tření klesá s rostoucím zatížením, zatímco rostoucí rychlost skluzu způsobuje mírné zvýšení součinitele tření (grafy 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Tření a opotřebení jsou také velmi závislé na materiálu hřídele. Příliš hladké hřídele zvyšují součinitel tření i opotřebení ložiska. Pro iglidur® J260 je nejvhodnější broušený povrch s průměrnou drsností Ra = 0,8 μm. diagram. 06 ukazuje výsledky zkoušek různých materiálů hřídelí s ložisky z igliduru® J260. V této souvislosti je důležité poznamenat, že doporučená tvrdost hřídele se zvyšuje s rostoucím zatížením. Měkké "" hřídele mají tendenci se opotřebovávat, a tím zvyšovat opotřebení celého systému, pokud zatížení překročí 2 MPa. Srovnání otáčení a kývání v diagramu. 07 jasně ukazuje, že ložiska iglidur® J260 rozehrávají své silné stránky především v rotačním provozu.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h