Vyberte místo pro doručení

Výběr stránky země/oblasti může mít vliv na různé faktory, jako jsou cena, možnosti dopravy a dostupnost produktu.

Výběr stránky země/oblasti může mít vliv na různé faktory, jako jsou cena, možnosti dopravy a dostupnost produktu.

Po přepnutí mezi stránkami se pokusíme spojit položky ve vašem nákupním košíku s těmi, které jsou k dispozici pro vaši zemi.
Po přepnutí zkontrolujte nákupní košík. Děkujeme!

Rychlý tisk komplexních součástí

Žádné náklady na nástroje: cenově výhodné, žádné minimální objednací množství

► 3D tisk se samomaznými, vysoce výkonnými polymery: o 80 % delší životnost oproti obvyklým plastům
► Speciální řešení pro kontakt s potravinami, ESD, vysoké teploty a mnohem víc.
► Žádné minimální objednací množství: od 1 do 10 000 kusů

Konstrukční příručka pro službu 3D tisku

Konstrukční příručka ke stažení (PDF)

Bezplatná vzorkovnice s díly odolnými proti opotřebení

Objednejte si vzorkovnici pro 3D tisk

Životnost lepší než u běžných plastů

Zákaznické aplikace

Motorizovaná výhybka X-Changer dokáže kabinu výtahu MULTI posouvat několika směry, což umožňuje zcela nové způsoby spojení výtahů či dokonce budov. Zdroj: © thyssenkrupp Steel Europe

Speciální posuvníky v bezlanovém výtahu

Pro inovativní výtahový systém MULTI, který byl vyvinut speciálně pro mrakodrapy, vyžadovala společnost ThyssenKrupp složitá kluzná ložiska pro vertikální, horizontální a úhlové vedení výtahových kabin. Protože bylo nutné, aby kabiny pracovaly v nepřetržité smyčce, a s ohledem na jejich složitou konstrukci, byla použita speciální kluzná ložiska vytištěná na 3D tiskárně z vysoce výkonného polymeru iglidur I3. Součásti vyrobené laserovým sintrováním mají zvláště dobré mechanické vlastnosti a jsou velmi stabilní. Navzdory své složité struktuře byly rychle k dispozici. Jejich vynikající kluzné vlastnosti jsou zvláště vhodné pro tento druh lineárního vedení.

K příkladu apllikace speciálních kluzných ložisek ve vedeních výtahů

Kluzná ložiska s komplexní geometrií jsou velmi snadná na výrobu 3D tiskem.

Cenová výhoda díky kluzným ložiskům print2mold s komplexními geometriemi

Ve fázi vývoje nového systému na třídění odpadu FastPicker finské společnosti ZenRobotics, který je řízený umělou inteligencí, byla kvůli zrychlení 3 m/s použita kluzná ložiska s komplexní geometrií vyrobená 3D tiskem. Speciální geometrie byla poté vyrobena procesem print2mold společnosti igus. Jednotkové náklady byly desetinásobně sníženy díky delší životnosti aplikace oproti kluzným ložiskům vyrobeným z běžných plastů.

Více informací o komplexních součástech vyrobených procesem print2mold

Nová kladívka pro velké piano

Kladívka udeří na struny velkého piana, a tím vzniká tón. Kladívka jsou obvykle ze dřeva a postupem času jsou ztrácejí na přesnosti. Aby se zabránilo náchylnosti dřeva měnit se podle vlhkosti nebo teploty, bylo nutné použít inovativní materiál. Ukázalo se, že ideálním řešením je iglidur I3: rychle vytištěné součásti ve slonovinovém odstínu dokonale zapadají do celkové konstrukce a eliminují nepříjemné vedlejší tóny. Podle návrháře nový systém dokonce nabídl delší praktickou životnost než samotné piano. Pianisté, kteří si modernizovaný nástroj již mohli vyzkoušet, byli doslova nadšení.

Další informace o pianových strunách ve velkém pianu vyrobených 3D tiskem

Součást s komplexní geometrií vyrobená 3D tiskem

Úspora 50 % díky reverzační závitové hřídeli vyrobené 3D tiskem navzdory komplexní geometrii

Společnost Conti Tech Schlauch GmbH potřebovala pro svůj navíjecí stroj vřeteno s přesazeným závitem, které by zajistilo, že vřeteno je skrz drážku vedeno buď přímo, nebo pomocí závitového vedení. Vzhledem ke složité geometrii vřetene s přesazeným závitem byla výměna individuálních součástí vždy velmi cenově a časově náročná. Služba 3D tisku společnosti igus nabídla rychlou alternativu, která byla v případě jednotlivých součástí zároveň ekonomická. Nyní se vřeteno s přesazeným závitem vyrábí z materiálu iglidur I3 pomocí aditivní výroby.

Více informací o vřetenu s přesazeným závitem vyrobeném 3D tiskem

Svorky adaptéru kluzné podložky pro přechod mezi kluznou podložkou a kluznou lištou

Rychlá výroba, nízké náklady

Aby byly energetické řetězy igus ještě odolnější, byly vyvinuty adaptérové svorky pro přechod mezi kluznou podložkou a energetickým řetězem. Ty by měly fungovat jako jakási rampa a pomáhat snižovat tření a zatížení v daném místě. Vysoká rychlost 3D tisknutí významně zkrátila dobu vývoje. Vzhledem k tomu, že na jeden řetěz jsou zapotřebí pouze dvě svorky adaptéru kluzné podložky, je pro tento projekt vhodná nízkonákladová výroba malého množství na 3D tiskárně. Podle produktového manažera Christopha Kocha je kvalita adaptérových svorek vytištěných na 3D tiskárně srovnatelná s díly vyrobenými vstřikováním.

Přejít na příklad použití svorky adaptéru kluzné podložky

Kuličková ložiska z velkoformátové 3D tiskárny v rámci projektu Chameleon britské společnosti Scaled 3D

Kuličková ložiska s nízkým třením pro vozidlo vyrobené výhradně 3D tiskem

Britská společnost Scaled 3D potřebovala v rámci svého projektu „Chameleon“ vylepšit řízení vozidla vyrobeného výhradně 3D tiskem. Použití běžných plastů mělo za následek příliš velkou vůli a řízení bylo velmi nepřesné. Tribologické vlákno iglidur I150 společnosti igus a nově vyvinuté kuličkové ložisko však umožnily výrazné zvýšení odolnosti proti otěru a přesnosti systému řízení.

Více informací o kuličkových ložiscích vyrobených 3D tiskem pro systém řízení

Manipulátory vyrobené 3D tiskem, individuální formy

Výroba individuálních manipulátorů je o 85 % cenově výhodnější a o 70 % rychlejší

Kovové manipulátory, které se používají ke šroubování víček na nádoby s krémem, se obvykle omezují na jeden formát. Pokud se na trhu objeví nový produkt, je nutné manipulátory v balicím stroji upravit. V případě změny produktu mnohdy trvá týdny, než je vyroben nový, vhodný manipulátor. Rychlá dostupnost při nízké ceně a použití v hygienických podmínkách byly důležitými předpoklady pro tento manipulátor vyrobený 3D tiskem. Používá se k balení kosmetických produktů a jeho speciální výhodou je provoz bez dalšího mazání, díky čemuž splňuje hygienické požadavky.

Další informace o tištěných manipulátorech

3D tisk v oblasti automobilového průmyslu

Optimalizace několika aspektů s pomocí 3D tisku

Funkční součásti vyrobené 3D tiskem se používají v oblasti sériové výroby sportovních aut a exkluzivních vozů. Aktuálním příkladem je společný projekt OptiAMix. Jeho cílem bylo vyvinout nastavitelné zadní křídlo, které by prostřednictvím různých nastavení automaticky posilovalo dynamické jízdní vlastnosti automobilu v závislosti na situaci. K zajištění tichého a odolného nastavení zadního spoileru se používají složitá kluzná ložiska vyrobená v SLS z polymeru iglidur I3, který je optimalizován pro kluzné plochy. Zákazník tak může přesně přizpůsobit jednotlivé součásti podle tvaru a funkce okolních dílů. To má velký potenciál pro lehké konstrukce.

Více informací o ložiscích vyrobených 3D tiskem ve sportovních autech

Ostatní aplikace s materiály 3D tisku odolnými proti opotřebení

Součásti vyrobené 3D tiskem se používají pro prototypy, náhradní díly a série v široké škále odvětví. Od velkých pian přes vozidla až po vesmírné aplikace – máme něco pro každého. Kromě individuálních rozměrů a speciálních tvarů součástí, jako jsou převody, kluzná ložiska a manipulátory, umožňují komponenty vyrobené z materiálů iglidur také použití v celé řadě individuálních aplikací.

Příklady využití 3D tisku s polymery odolnými proti opotřebení

Cenově výhodné nástroje 3D tisku z kovu pro výrobu vstřikovaných dílů

Kromě rychlého 3D tisku komplexních speciálních dílů rovněž nabízíme rychlou a cenově výhodnou výrobu vstřikovaných dílů pomocí forem 3D tisku vyrobených selektivním laserovým tavením (SLM). Tato metoda se vyplatí zejména u malých objemů (do 10 000 kusů) a aplikací vyžadujících vstřikované díly se speciálními vlastnostmi. V případě metody print2mold® lze vybírat z více než 50 speciálních plastů. Aditivně vyráběné formy stojí méně než ty frézované, jelikož se pro výrobu formy použije pouze takové množství materiálu, jaké vyžaduje konstrukce součásti. Doba výroby vstřikovaných součástí je velmi krátká (deset dní od přijetí objednávky).