Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® J3
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,42
Barva
žlutá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,3
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
1,3
Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,06 - 0,20
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,5
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
2.700
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
70
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
60
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
45
Tvrdost Shore D
73
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+90
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+120
Dolní teplota použití
°C
-50
tepelná vodivost
W/m x K
0,25
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
K-1 x 10-5
13
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1012
DIN 53482

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® J3 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Z hlediska obecných mechanických a tepelných parametrů je iglidur® J3 přímo srovnatelný s naším klasickým iglidurem® J.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (45 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak je mechanickým parametrem materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® J3 klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tento vztah.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® J3 při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 45 MPa je deformace menší než 6 %. Případná plastická deformace závisí mimo jiné na době trvání nárazu.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Stejně jako odolnost proti opotřebení se se zatížením mění i součinitel tření μ (obr. 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® J3
suchý
Mazivo
olej
voda
koeficient tření μ
0,08-0,15
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření proti oceli (Ra = 1 μ, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Tření a opotřebení jsou také velmi závislé na materiálu hřídele. Příliš hladké hřídele zvyšují součinitel tření i opotřebení ložiska. iglidur® J3 je nejvhodnější pro broušený povrch s průměrnou povrchovou úpravou Ra = 0,1-0,3 μm. Obr. 06 ukazuje, že iglidur® J3 lze kombinovat s mnoha různými materiály hřídelí. Obrázek 07 porovnává rotační a výkyvný provoz. Je vidět, že s rostoucím zatížením se opotřebení zvyšuje více při rotaci než při otáčivém pohybu.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h