Často kladené dotazy ohledně iglidur®

Jakým způsobem je kluzné ložisko iglidur® upevněno v pouzdru ložiska?

Kluzná ložiska iglidur® jsou konstruována tak, aby mohla být nalisována na uložení (s tolerancí H7 tolerance) se jmenovitou velikostí vnějšího průměru ložiska a pak jsou zajištěny zalisováním. Toho se dosahuje tak zvaným nadměrným zalisováním, tj. vnější průměr ložiska je, v závislosti na jmenovité velikosti, o 0,1 až 0,25 mm větší, než uložení v nezalisovaném stavu. Také vnitřní průměr dosahuje svého konečného rozměru a tolerancí pouze po vlisování.

Proč existuje tolik různých materiálů iglidur®?

Během téměř tří desetiletí jsme vyvíjeli nejrůznější materiály iglidur® na základě celé řady zákaznických požadavků. Vývoj kvalitního materiálu kluzného ložiska často připomíná snahu udělat z kruhu čtverec. Pokud se povede zlepšení v jednom směru, obvykle je to na úkor jiné specifikace. – Většinu technických aplikací lze pokrýt pěti standardními materiály: iglidur® G, J, X, W300 a M250. Pokud jde však o velmi specifické nebo náročné aplikace, které vyčerpají poslední technické rezervy nebo které vyžadují nejnovější optimalizaci poměru cena/výkon pro velkoobjemovou výrobu, získávají na významu ostatní materiály iglidur®. Limity použití kluzných ložisek nevyžadujících mazání se navíc během posledních let díky novým materiálům iglidur® posunuly zase o kus dál.

Jak jsou materiály iglidur® navrhovány?

Kromě obecných specifikací má navíc každý materiál ložiska iglidur® řadu speciálních specifikací, díky kterým je mimořádně vhodný pro konkrétní aplikace a požadavky. Další informace o struktuře

Jak mohu nalézt ten pravý materiál iglidur®?

Na základě malého množství údajů o aplikaci je možné provést předběžný výběr s pomocí produktového vyhledávače iglidur® nebo vypočítat životnost v kalkulačce životnosti iglidur®. Tím se rychle vyloučí široká škála materiálů, takže zůstanou pouze ty vhodné.

Nástroj iglidur® expert mi jako nejodolnější materiály doporučuje iglidur® W300 a iglidur® J. Který z nich si mám vybrat?

Oba, iglidur® J a iglidur® W300, patří mezi nejodolnější všestranná ložiska proti opotřebení v řadě iglidur®. Pokud je v obou případech životnost srovnatelná a dostatečná, rozhodnou volbu aplikace hraniční parametry: iglidur® J je ideální pro mokré oblasti díky nízké absorpci vlhkosti a dobré odolnosti proti médiím a iglidur® W300 nabízí větší teplotní rezervy.

Proč kluzná ložiska iglidur® nepotřebují mazání?

Díky speciální struktuře materiálů iglidur®, které jsou obvykle tvořeny termoplastovou matricí, vláknovou výztuží a takzvanými pevnými mazivy. Dobré vlastnosti z hlediska opotřebení a tření matrice nebo základového materiálu jsou dále posíleny pevnými mazivy. Během provozu se na povrchu ložiska vždy nachází dostatek částic pevného maziva. Další externí mazání pomocí maziva nebo oleje obvykle není zapotřebí nebo ničemu nepomáhá. Video věnované otázce

Při měření kluzných ložisek iglidur® mi vychází, že jsou mnohem větší, než je uvedeno v katalogu. Čím to je?

Kluzná ložiska iglidur® jsou lisována do pouzder se standardním otvorem H7. Zalisování ložisko upevní v pouzdru. Konečného vnitřního průměru kluzného ložiska je dosaženo až po zalisování. Test velikosti ložiska se provádí, když je ložisko namontováno do otvoru s minimálními zadanými rozměry. Pokud jsou ložiska měřena před zalisováním, vnější a vnitřní průměr jsou větší než poté, co byla ložiska namontována. Rozdíl se označuje jako tzv. překryv.
Navzdory pečlivé výrobě a měření kluzných ložisek se mohou objevit odlišnosti, které vedou k otázkám ohledně výšek a tolerancí. Možné důvody jsou následující:

Průřez kluzného ložiska s rovinami měření

Umístění rovin měření

Otvor není správně zkosený - ložisko drhne o vnější stranu.

Ke zvětšení vnitřku ložiska je použit středicí kolík, když je ložisko vtlačeno dovnitř.

Otvor neodpovídá toleranci H7.

Plášť je vyroben z měkkého materiálu, který se zvětšuje po zatlačení ložiska dovnitř.

Hřídel nemá toleranci H.

Měření není prováděno v rámci měřicích čar.

Měřítko kolíku kluzných ložisek iglidur®

Potřebuji jen pár kluzných ložisek. Cena pro mě tedy není rozhodující. Které ložisko iglidur® je nejlepší?

Bohužel neexistuje nic takového jako „nejlepší kluzné ložisko iglidur®“. Ložisko s nejvyšší cenou není vždy to, které ve všech aplikacích vydrží nejdéle. Existuje však nejlepší kluzné ložisko iglidur® pro vaši aplikaci.
Je důležité si vždy zvolit ložisko s ohledem na aplikaci, ve které bude použito. Čím víc toho o aplikaci víme, tím přesněji pro vás můžeme vybrat ložisko, které dává z technického i ekonomického pohledu největší smysl. Za tímto účelem jsme zpřístupnili online náš produktový vyhledávač iglidur® a kalkulačku životnosti iglidur®. Pokud nemáte možnost nebo čas využít tyto nástroje, poskytněte nám jednoduše údaje o vaší aplikaci a my se postaráme o zbytek.

Lze si barvu ložiska iglidur® zvolit libovolně?

Bohužel ne, barva je obvykle dána složením příslušného materiálu, případně často existují pouze jednotlivá barviva, která jsou pro daný materiál vhodná a zároveň nemají negativní vliv na tribologické specifikace. Vlastnosti z hlediska opotřebení závisejí na složení materiálu (barvivo je součástí složení) a přidání nového barviva často několikanásobně zvýší opotřebení. Každý materiál iglidur® má svou vlastní barvu, ačkoli některé materiály vypadají téměř identicky.

Jak probíhá montáž kluzného ložiska iglidur®?

Kluzná ložiska iglidur® jsou určena pro zalisování do otvorů. Po zalisování do otvoru H7 s doporučenou tolerancí se vnitřní průměr ložiska sám přizpůsobí. Rozměr zalisování může přesahovat vnitřní průměr až o 2 %. Tím je zajištěno bezpečné zalisování. Spolehlivě se tak předchází axiálním nebo radiálním pohybům v pouzdru.
Otvor pro zalisování pouzdra by měl být vyroben s doporučenou tolerancí (H7) pro všechna ložiska a měl by být hladký, plochý a se zkosenou hranou. Kluzná ložiska by měla být lisována plochým nástrojem. Použití středících nebo kalibračních čepů může vést k poškození kluzného pouzdra a vytvoření větší vůle.

Zalisování kluzného ložiska iglidur®

Jaká jsou doporučení ohledně lepení kluzných ložisek iglidur®?

Ve standardních případech máme velmi dobré zkušenosti se super lepidly (např. Loctite 401). U materiálů, které se obtížně lepí, jako například iglidur® J, lze lepších výsledků dosáhnout dvousložkovými systémy (např. Loctite 406 + Primer 770). U aplikací s vyššími teplotami se nám osvědčily systémy na bázi epoxidové pryskyřice (např. Hysol).
Kromě toho je bez ohledu na použité super lepidlo důležité, aby obrobky byly důkladně očištěny a zbaveny maziva. Toho lze dosáhnout např. profesionálními čisticími prostředky, ale také jednoduchými, rychle působícími odstraňovači maziv. Zvýšení drsnosti kontaktních povrchů zároveň zvyšuje přilnavost. Obecně platí, že lepení by se mělo používat pouze jako doplněk a nemělo by zcela nahrazovat zalisování.

Proč jsou polymerová ložiska iglidur® ekologicky šetrná?

Plastová pouzdra igus® iglidur® N54 jsou vyrobena z 54 procent ze surových, obnovitelných materiálů.

Slovy žabáka Kermita: "Není snadné být zelený." A i když by mohl být jen Muppet, Kermit má pravdu – mnoho společností v těchto dnech tvrdě pracuje, aby snížili svou uhlíkovou stopu v prostředí. Ale provoz se nestane přátelštější k životnímu prostředí přes noc. Obvykle se jedná o vyvrcholení změn, které trvají nějaký čas, v řadě různých oblastí. Jaké malé změny můžete tedy jako konstruktér udělat, abyste to vyřešili? I když se to může zdát zanedbatelné, může používání plastových pouzder v suchém provozu výrazně snížit negativní dopady na životní prostředí.

Čtyři důvody pro používání plastových pouzder šetrných k životnímu prostředí:

1. Plastová pouzdra nepotřebují mazat, čímž udržují životní prostředí čistší. Odhaduje se, že se ve Spojených státech spotřebuje jedna miliarda galonů průmyslových maziv ročně a 40 procent z nich se uvolní do životního prostředí. Díky neustálému pokroku v technologii tribologicky optimalizovaného plastového pouzdra je igus® schopen dodávat alternativy kovového pouzdra více v souladu s požadavky životního prostředí pro zvětšující se počet aplikací. Na rozdíl od kovových nebo bronzových ložisek, které potřebují znečišťující mazání, používá každé plastové pouzdro iglidur® tuhá maziva vestavěná v milionech cínových komůrek, které nemohou být stlačeny. To znamená, že pouzdra nepotřebují žádný olej nebo mazivo a neuvolňují do životního prostředí žádné kontaminanty.

2. Plastová pouzdra jsou extrémně lehká, což pomáhá snížit spotřebu paliva a emise oxidu uhličitého. Snížení hmotnosti vede k menšímu zatížení a následně k nižší spotřebě energie.

3. Dalším pozitivním ekologickým aspektem je vysoká chemická odolnost. Aby se jí dosáhlo, potahují se často kovy vysoce energeticky náročným pozinkováním, nepřátelským k životnímu prostředí.

4. Výroba plastového pouzdra ve srovnání s kovovým ložiskem vyžaduje méně energie. Např. k výrobě 1 litru hliníku je třeba energie 15 litrů surového oleje a k výrobě 1 litru oceli je třeba energie 11 litrů surového oleje. Pro srovnání je třeba pouze 1 litru surového oleje k výrobě 1 litru plastu a očekáváme, že se tato hodnota ještě sníží díky neustálým průlomům na poli plastů na bázi rostlinných olejů.

Čím je materiál těžší, tím víc energie potřebuje, aby zůstal v pohybu.

Jaký vliv má polymerové ložisko iglidur® na výběr hřídele?

1. Nákladové faktory

Řada plastových ložisek iglidur®

Snižující se náklady jsou důležitým faktorem pro většinu společností. Schopnost používat levné materiály hřídele závisí na volbě ložiska.

Například kulová ložiska vyžadují velmi tvrdé (60HRC a vyšší) a hladké materiály hřídele. Bronzová ložiska jsou podobná: materiály hřídele musí být tvrdší než používaný bronzový materiál. V důsledku těchto požadavků jsou omezené výběry materiálů hřídele. Méně nákladný materiál hřídele možná nebude pro aplikaci vhodný.
Plastová pouzdra nabízejí několik možností, protože mohou pracovat na mnoha různých hřídelích. Kluzná ložiska igus® iglidur® jsou k dispozici v široké řadě materiálů:
Proto můžete kombinovat nejlevnější hřídel s materiálem ložiska iglidur®, které je nejvhodnější pro aplikaci anebo požadovanou životnost. Je třeba, aby ložisko a hřídel vydržely jen po dobu životnosti celého přístroje/zařízení. - Proč si vybrat drahou hřídel nebo drahé ložisko, které vydrží déle než stroj?

2. Aspekty opotřebení

Erozní poškození v důsledku příliš hladké hřídele.

Kromě nákladových faktorů existuje mnoho dalších věcí, které je třeba při navrhování materiálů hřídele do systému ložiska vzít v úvahu. Výkon používaných ložisek může ovlivnit mnoho věcí, pokud nejsou vzaty v úvahu. Pokud je hřídel příliš drsná, může se stát problémem opotřebení. Extrémně drsný materiál hřídele se může chovat jako pilník a při pohybu oddělovat částečky povrchu ložiska. U příliš hladkých hřídelí však může docházet ke zvýšení tření, když se plochy hřídele a ložiska slepují. Když je velký rozdíl mezi statickým a dynamickým třením, spolu s přilnavostí mezi styčnými plochami, stává se ze slepení-klouzání — charakterizovaného hlasitým pískavým zvukem — problém.

Další důležité hledisko je, jak tvrdé a měkké částice mohou poškodit ložiska a hřídele. Pokud se částice dostávají mezi ložisko a jeho styčný protilehlý povrch, mohou být oba poškozeny zvýšeným opotřebením. Nečistota, prach a papírová vlákna jsou jen některé prvky, které mohou způsobit problémy. Ložiska, která jsou díky vestavěným tuhým mazivům samomazná, jsou mnohem odolnější proti nečistotě, protože v místě ložiska není ani tuk ani olej. To znamená, že částice nečistot nejsou ani nasávány, ani přilepeny k hřídeli a ložisku (jak lze sledovat například u dobře promazaného řetězu na kole). - To také umožní použít méně nákladné hřídele i u špinavých aplikací. Na trhu existuje množství materiálů hřídele a každý z nich opotřebovává ložisko jinak. Zahrnují mimo jiné hliník, tvrzenou ocel, nerezovou ocel a chromovanou ocel. A na konec o tom, jaká hřídel se použije, rozhodnou podmínky aplikace a požadavky na životnosti. Při vybírání vhodného kluzného ložiska iglidur® lze pro začátek použít jakýkoli standardní typ hřídele.

Testy opotřebení s hliníkovými hřídelemi

Například tvrdě chromované hřídele jsou velmi tvrdé, ale také hladké. Opotřebení plastových kluzných ložisek iglidur® je u tohoto typu hřídele v průměru menší než u jiných typů hřídele. V důsledku malé drsnosti povrchu může v jednotlivých případech dojít k efektu slepení-klouzání. U použití v mokrých oblastech a pro zpracování potravin se preferují různé nerezové oceli, zatímco tvrdě eloxovaný hliník je vhodný u aplikací se spíše menším zatížením a nutností malé hmotnosti. Zde se dosáhlo nejlepších koeficientů tření spolu s materiálem iglidur® J.

Jak probíhá měření pomocí měrky pro čepy?

1.1 Mimo jiné zajišťuje igus® kontrolou měření, takzvaným "go/no go test" (test projde/neprojde), že naše ložiska splňují specifikace a po instalaci řádně pracují.

Nejprve jsou ložiska nalisována na zkušební uložení. Zde věnujte pozornost tomu, aby byla ložiska instalována bez poškození. Proto doporučujeme zkosení na vložce – ideálně 25-30 stupňů. Pro zalisování do ložiska se také doporučuje lis s rovnými čelistmi. To je nejúčinnější instalační metoda. To je extrémně důležité pro uchování integrity ložiska. Pokud například použijete kladivo, může být instalace ložiska nerovnoměrná.

1.2 igus® doporučuje použít během instalace lis k nalisování kluzného ložiska.

Po instalaci ložiska následuje vlastní kontrola měření. Konkrétně "go" (projde) znamená, že kolík vlastní vahou z ložiska vypadne, zatímco "no-go" (neprojde) nastává, když kolík nepropadne ložiskem, nebo se "přilepí". Obvykle se rozměry zvětšují v 0,01 mm přírůstcích, proto lze velmi přesně stanoví, od kterého rozměru se každé měření provádí.

Test měření je kontrola kvality s nejvyšší možnou přesností, protože kolík se chová jako hřídel v reálné aplikaci a představuje nejbližší průměr ložiska. Je to obvykle tento aspekt, který rozhoduje o aplikaci. Inspekce rozměru jsou zvláště vhodné pro plastová ložiska, protože nepodstatná "nerovnost" ložiska vznikajícího vstřikováním se nebere v úvahu. Ideální kluzný povrch se vyvíjí později za provozu, během zkušebního provozu, kdy se vyhladí nerovnosti ložiska a hřídele.
I když existují další testy, které lze používat ke kontrola kvality ložiska, mohou při aplikování těchto metod na plastová ložiska vzniknout nepřesnosti. Zejména je třeba se vyhnout použití posuvného měřítka. Posuvná měřítka, v závislosti na přesnosti měření, jsou obecně přijatelná pouze zběžnou kontrolu kvality. Měření může selhat v závislosti na tlaku vyvinutém měřítkem v místě měření. Z toho důvodu je test měření mnohem spolehlivější.

V závislosti na dostupnosti lze popsaný test také přímo provádět u sériové vyrobené součásti (a ne u specificky provedeném testu uložení).

Čím jsou samomazná kluzná ložiska tak výjimečná?

Homogenně strukturované kluzné ložisko s předpověditelnými vlastnostmi vyrobené z vysoce výkonného plastu.

Někteří konstruktéři váhají s použitím plastových ložisek ve svých konstrukcích. Možná, že se léta spoléhají na kovová a bronzová ložiska, nebo si prostě nemyslí, že plasty mohou zvládnout náročné aplikace a prostředí. Přesto mohou plastová ložiska odolávat extrémním teplotám, velkým zatížením a vysokým rychlostem. Přesto je důležité porozumět výhodám i nevýhodám možností, které jsou k dispozici. Samomazná polymerová ložiska obsahují tuhá maziva, která jsou začleněna do drobných částí v homogenním materiálu. Tato tuhá maziva snižují koeficient tření za provozu. Nemohou se vymýt jako tuk nebo olej a v důsledku homogenní struktury jsou distribuovány rovnoměrně po celé tloušťce stěny ložiska. Na rozdíl od vrstvené struktury je jako zóna opotřebení k dispozici celá tloušťka stěny ložiska s téměř shodnými kluznými vlastnostmi.

Navíc obsahuje většina materiálů iglidur® zpevňující materiály, které zvětšují přítlačné síly. To pomáhá odolávat velkým silám a zatížením okrajů.
Díky této struktuře lze používat kluzná ložiska iglidur® v široké řadě typů hřídelí - v závislosti na zatížení i takzvané měkké hřídele. Proto lze vždy nalézt cenově optimalizovanou kombinaci.
Ložiska iglidur® vyrobená z vysoce výkonných plastů se nemohou srovnávat s ložisky vyrobenými z jakéhokoli standardního plastu. Na základě specifických parametrů aplikace můžete přesně spočítat životnost plastových ložisek iglidur®. igus® vám nabízí expertní systém – speciální databázi pro zadání zatížení, rotační rychlosti, teploty a také další parametry aplikace. Na základě údajů testu pak systém stanoví vhodné plastové ložisko a jeho odhadovanou životnost.

Kompozitová ložiska sestávají z různých vrstev. Měkká kluzná vrstva se může snadno poškodit cizorodými částicemi nebo nesprávným zacházením.

Plastová pouzdra iglidur® představují krok od jednoduchého plastového pouzdra k testované, porovnávaným a dostupným strojním součástem. Základní výhody společně:

1. Žádná nepraktická maziva: samomazná ložiska obsahují tuhá maziva. Snižují koeficienty tření a jsou necitlivá k nečistotám, prachu a jinému znečištění.

2. Osvobození od údržby: Plastová ložiska mohou nahradit bronzová, pokovená a vstřikovaná ložiska téměř v jakékoli oblasti aplikace. Jejich odolnost proti nečistotě, prachu a chemikáliím dělá z plastových ložisek bezstarostná řešení.

3. Úspory nákladů: Plastová pouzdra mohou snížit náklady až na 25 %. Jsou vysoce odolná proti opotřebení, mají nízký koeficient tření a mohou nahradit dražší alternativy v různých aplikacích.

4. Konzistentně nízký koeficient tření a opotřebení: Díky své struktuře zaručují během své životnosti plastová ložiska konzistentně nízký koeficient tření a opotřebení. Ve srovnání s kovovými kompozitními ložisky, jejichž kluznou vrstvu lze poškodit např. nečistotou, vydrží plastová ložiska často déle.

5. Absolutní korozivzdorná a vysoká chemická odolnost: Plastová ložiska nemohou zreznout a jsou odolná k mnoha okolním médiím.

V čem spočívají hlavní technické kompetence společnosti igus® v oblasti polymerových ložisek?

Každý rok vyvinou inženýři igus® více než 10 nových sloučenin materiálu

V průběhu let vývojáři materiálu igus® vyvinuli stovky sloučenin materiálu, z nichž bylo téměř 40 zadáno do katalogu polymerových kluzných ložisek. V zásadě je nastavení většinou stejné:

1. Základní polymery, které předurčují základní tribologické, mechanické, tepelné a chemické vlastnosti ložiska

2. materiály vlákna a plniva, které poskytují ložiska s velkou kapacitou mechanického zatížení

3. Tuhá maziva, která výrazně optimalizují opotřebení a tření

igus® nepřetržitě vyvíjí nová polymerová pojiva pro každá scénář expozice a ve své laboratoři provádí více než 10 000 testů každý rok. Na rozdíl od dalších výrobců ložisek se igus® zaměřuje výhradně na vysoce výkonné plasty a proto je schopen je ekonomicky zpracovat vstřikováním na kluzná ložiska. Tato polymerová kluzná ložiska se používají v široké řadě odvětví, mimo jiné: Zemědělství, lékařství, automobilový průmysl, balení, letectví, sportovní zařízení, strojírenství atd. Navíc igus® sestavuje výsledky svých testů do komplexní databáze. Směs polymerů se testuje pokaždé, výsledky se přidávají do datového fondu jedinečného výpočetního programu životnosti: Expert System, který vám umožní zadávat maximální zatížení aplikace, rychlosti, teploty a materiály hřídele a uložení pro výpočet nejlepšího plastového ložiska a jeho očekávanou životnost.

Jaké faktory mají vliv na opotřebení kluzných ložisek?

1: Test opotřebení během kývavého pohybu kluzného plastového ložiska iglidur® společnosti igus®.

Faktory, které mají vliv:

Výběr hřídele: Různé materiály hřídelí se doporučují pro různá kluzná ložiska. Každá kombinace hřídele a ložiska se vyznačuje jinými výsledky testu opotřebení.

Zatížení: Zvýšení radiálního zatížení nebo povrchového tlaku vede zároveň ke zvýšení opotřebení kluzných ložisek. Některá kluzná ložiska jsou navržena pro nízké, jiná pro vysoké zatížení.

Rychlost a typ pohybu: S rostoucí rychlostí roste také opotřebení. Zásadní vliv na rychlost opotřebení má navíc také typ pohybu (kývavý, rotující nebo lineární).

Teplota: V určitých mezích nemá teplota na opotřebení ložiska prakticky žádný vliv, ale zároveň může opotřebení exponenciálně urychlit. Plastová ložiska jsou vhodná pro široký rozsah teplot, v závislosti na výběru materiálu. Když však dojde k překročení příslušné maximální teploty aplikace, může dojít také k výraznému zvýšení opotřebení. U většiny materiálů iglidur® roste rychlost opotřebení s rostoucími teplotami. Jsou zde ale také výjimky, které dosáhnou minimálního opotřebení pouze při zvýšených teplotách.

Znečištěné prostředí: Nečistoty a prach se mohou akumulovat mezi hřídelí a ložiskem. To způsobuje opotřebení. Samomazná plastová pouzdra jsou v tomto ohledu výhodná: Neobsahují olej, a tudíž se nečistoty a prach nemohou usazovat na hřídeli a poškozovat tak ložisko.

Kontakt s chemikáliemi: Plastová kluzná ložiska jsou zcela korozivzdorná a odolná vůči celé řadě chemikálií, ale některé chemikálie mohou dokonce změnit strukturní vlastnosti kluzného ložiska, a tím pádem snížit jeho tvrdost a naopak zvýšit opotřebení.

2: Testy opotřebení s různými typy hřídelí.

Pro všechny tyto body platí následující: Čím lépe znám svou aplikaci a uvedené parametry, tím konkrétnější může být výběr materiálu iglidur® a výpočet životnosti. Výběr vhodného materiálu je zásadní z hlediska životnosti.

Jaký vliv má opotřebení ložiska na jeho vůli?

Opotřebení ložiska znamená erozi materiálu kluzného povrchu, tzn. obvykle k němu dochází ve vnitřním průměru ložiska.

Vůle mezi ložiskem a hřídelí vychází aritmeticky z tolerancí ložiska a hřídele.

Skutečná počáteční vůle při uvedení do provozu je rozdíl mezi skutečným naměřeným vnitřním průměrem ložiska a skutečným naměřeným vnějším průměrem hřídele. Opotřebení na vnitřním průměru ložiska vede ke zvýšení průměru, a tím pádem ke zvětšení vůle.
Vzhledem k tomu, že kluzná ložiska iglidur® nemají vrstvovou strukturu, a tím pádem funguje jako zóna opotřebení celá tloušťka stěny, není pro ložisko specifikován žádný limit opotřebení. Limit opotřebení je místo toho dán maximální vůlí, která je přípustná v aplikaci. Tento údaj se může velmi lišit v závislosti na aplikaci a požadavcích uživatele. Přesné regulační ventily umožňují opotřebení (a tím pádem zvětšení vůle) v řádu pouze několika setin. V zemědělských aplikacích, kde jsou průměry hřídelí větší než 50 mm, není často kritická ani vůle výrazně přesahující jeden milimetr.

Kdy se místo polymerových kluzných ložisek iglidur® používají polymerová kuličková ložiska xiros®?

Obecně lze říct, že polymerová kuličková ložiska xiros® jsou vhodnější než kluzná ložiska iglidur® tam, kde může trvale docházet k rotačním pohybům o rychlosti přesahující 1,5 m/s s nízkým zatížením. Výrazně nižší koeficient tření polymerových kuličkových ložisek oproti kluzným ložiskům zajišťuje menší vznik tepla a nižší opotřebení.

Rozhodující je zejména vnitřní průměr kuličkového ložiska. Čím menší je vnitřní průměr, tím méně otáček musí ložisko udělat za minutu, což má pozitivní vliv na vznik a odvod tepla. S rostoucím průměrem kuličkového ložiska roste také maximální kapacita zatížení, zatímco maximální možná rychlost klesá. Pro aplikace s vyšší kapacitou zatížení jsou ideální naše dvouřadá polymerová kuličková ložiska. Pro aplikace ve znečištěném prostředí a s abrazivními materiály nabízíme kuličková ložiska xiros® s dvojitým krytím.

Co znamená účinek drhnoucího klouzání?

Jako efekt „stick-slip“ neboli efekt adhezního klouzání se označuje klouzání pevných těles, která se pohybují proti sobě. K tomuto jevu dochází při pohybu tělesa, jehož statické tření je výrazně větší než smykové tření.

Představte si těžký karton, který chcete tlačit po hladké podlaze. Karton je těžký, takže je k překonání statického tření zapotřebí použít větší sílu, aby byl překonán odpor kartonu. Karton klouže. Díky hladkému povrchu a výslednému nízkému tření se pohyb kartonu prudce zrychlí. Rychlý kluzný pohyb kartonu nám však dovoluje přenášet na karton menší sílu. Síla působící na karton tak nakonec nebude stačit na překonání statického tření. Karton se zastaví, a tím pádem musíme znovu použít značnou sílu, abychom odpor překonali, a celý proces se opakuje. Přilnavost – uvolnění – klouzání – brzdění – přilnavost – uvolnění… ve skutečnosti má tento efekt mnohem rychlejší průběh a projevuje se jako zadrhávání. .

Tento jev lze pozorovat v celé řadě oblastí. Stěrače se zadrhávají na čelním skle auta. Při psaní na tabuli křída skřípe, pokud ji držíte ve špatném úhlu. Dveřní panty občas skřípou. A strunné nástroje, jako jsou housle nebo cello, by bez tohoto jevu nefungovaly, protože jejich zvuky vznikají vibracemi způsobenými efektem „stick-slip“ a vibracemi mezi strunami a žíněmi smyčce. .

U tribologicky optimalizovaných materiálů je však tento efekt nežádoucí. Vzniklé vibrace se přenášejí na celou strukturu a způsobují hluk, který je často vnímán jako otravné skřípání nebo vrzání. Požadovaný kluzný pohyb se mění na nepravidelné zadrhávání, což zvyšuje opotřebení ložisek. Těmto efektům lze čelit minimalizací rozdílu mezi kluzným a statickým třením, použitím tlumicích materiálů, zlepšením tuhosti celkové struktury (viz předepjatá ložiska) nebo oddělením třecích kusů (například mazivem).

1. Síla > statické tření
Síla (vektor 1) překonává statické tření (vektor 2). Papírová krabice se začíná pohybovat.

2. Síla = statické tření
Statické tření se transformuje na dynamické tření (vektor 2) a papírová krabice se začne rychle posunovat.

3. Síla < statické tření
Síla (vektor 1) je nedostatečná k překonání dynamického tření (vektor 2).

Splňují kluzná ložiska iglidur® požadavky RoHS a co to vůbec je RoHS?

Klíčové slovo „RoHS“ vychází ze směrnice EU 2002/95/EU („RoHS 1“), která byla 3. ledna 2013 nahrazena směrnicí 2011/65/EU („RoHS 2“).
Tato směrnice omezuje použití nežádoucích složek v elektrických a elektronických zařízeních na trhu EU. Zkratka RoHS znamená „Restriction of Hazardous Substances“, tedy „omezení používání některých nebezpečných látek“.
Vzhledem k tomu, že mnoho materiálů a produktů nelze technicky vzato zcela eliminovat, byly stanoveny konkrétní limity. Ty se týkají látek často používaných v elektronických zařízeních, jako jsou olovo, rtuť, kadmium, šestimocný chrom, polybromované bifenyly (PBB) a difenylethery (PBDE). Mezi příklady aplikací patří použití olova při pájení nebo jako složka kovových ložisek, případně použití PBB jako látek zpomalujících hoření. Tyto látky se vyskytují také v mnoha kovových slitinách. Jak je zřejmé z výčtu těchto látek a také z příkladů použití, tyto látky se nevyskytují v termoplastových sloučeninách, jako jsou naše materiály iglidur®. Složky našich materiálů iglidur® tedy splňují požadavky směrnice 2011/65/EU (RoHS 2). Rádi vám na vyžádání zašleme příslušné explicitní potvrzení.

Kontakty

Jsou kluzná ložiska iglidur® odolná vůči chemikáliím?

Kontakt s chemickými látkami představuje pro kluzná ložiska často velký problém. V potravinářském průmyslu se například používají dezinfekční nebo čisticí prostředky, případně ložiska přicházejí do styku s chladicími kapalinami. Materiály iglidur® jsou testovány tak, aby byly odolné vůči široké škále chemických látek. Díky tomu je lze použít v aplikacích, v nichž přicházejí do styku s dezinfekčními a čisticími prostředky nebo ostatními chemikáliemi. Materiály iglidur® „řady H“ (iglidur® H1, H370 atd.) a iglidur® X jsou považovány za mimořádně odolné proti chemikáliím.

Co jsou to kluzná ložiska?

V oblasti strojírenství se výrazem kluzné ložisko označují součásti oddělující povrchy, které se vůči sobě pohybují. Díky tomu jsou tyto povrchy chráněny proti poškození v důsledku opotřebení. Zároveň dochází ke snížení koeficientu tření, množství energie potřebné pro pohyb a vzniku tepla.

Kdy je vhodné použít kluzná ložiska?

Kluzná ložiska se používají všude tam, kde je nutné snížit tření a opotřebení povrchů vystavených pohybu. Oblasti využití zahrnují například ložiska mostů, které se roztahují vlivem teplot, ale také pohyblivé součásti kancelářských křesel nebo kluzná ložiska o velikosti špendlíkové hlavičky v elektrických kartáčcích na zuby.
Kluzná ložiska jsou obecně vhodná zejména pro aplikace, ve kterých není kombinace zatížení, resp. povrchového tlaku, a intenzity pohybu příliš vysoká. Hovoříme o tzv. hodnotě PV, která je výsledkem povrchového tlaku v N/mm² a rychlosti v m/s. Maximální přípustná hodnota PV je u většiny kluzných ložisek specifikována výrobcem. Pokud ji podmínky aplikace překračují, kluzné ložisko není vhodné. V takovém případě je nutné zvážit buď dodatečné chlazení, nebo použití kuličkového ložiska. Při dostatečném chlazení nebo snížení tření mazáním lze však kluzná ložiska použít i při velmi vysokých hodnotách PV.

Co kluzné ložisko dělá?

Kluzná ložiska od sebe oddělují pohyblivé díly, aby chránila jejich povrchy před opotřebením, a zároveň snižují tření mezi nimi. V důsledku nižšího koeficientu tření je možné snížit také sílu potřebnou pro pohyb, a tím pádem i energii.

Je lepší kluzné, nebo kuličkové ložisko?

Kluzná a kuličková ložiska jsou založena na odlišných provozních principech, a tudíž mají jiné specifikace. Podle těchto specifikací jsou vhodnější nebo méně vhodná pro různé aplikace. Kluzná ložiska jsou jednodílné součásti tvořené jedním nebo více materiály. Mají snižovat tření, a to buď prostřednictvím integrovaných pevných maziv, nebo dalšího mazání. Jsou mimořádně vhodná pro aplikace, ve kterých je vyžadováno cenově výhodné a prostorově úsporné řešení a které se nevyznačují kombinací vysokého zatížení a vysoké rychlosti. Kuličková ložiska jsou tvořena kroužky, mezi něž je umístěno několik kuliček nebo válečků. Tyto kuličky nebo válečky rotují po vnitřním kroužku kuličkového ložiska, a tím umožňují pohyb přiléhajících součástí vůči sobě. Výhodou kuličkových ložisek je přesnost, jelikož je lze zkonstruovat prakticky bez vůle, ale také jejich mimořádně nízký valivý odpor. Podobně jako koeficient smykového tření u kluzných ložisek to umožňuje velmi hladký provoz aplikací. Kluzná ložiska však vyžadují výrazně více instalačního prostoru. Jsou těžší, mnohdy dražší a vyžadují speciální ochranu proti proniknutí nečistot a ztrátě maziva.

Vyberte místo pro doručení